С 2026 года литейная отрасль добилась значительных успехов в области интеллектуального производства, экологичных инициатив и модернизации промышленности. Новые технологии, такие как гига-литьё и трёхмерная печать, ускоряют переход традиционной литейной отрасли к точному производству. От ключевых компонентов автомобилей до крупногабаритных отливок, от умных прибрежных заводов до внутренних литейных центров — китайская литьевая промышленность вступает в новую волну технологической трансформации.
🏭 Умная литейная фабрика: от «опыта» к «данным»
В городе Наньань, округ Цюаньчжоу, первая в мире умная литейная фабрика полного цикла на базе трёхмерной печати мощностью в десять тысяч тонн переосмысливает традиционное литьё. Построенный группой KOCEL в качестве Национального инновационного центра интеллектуальной литейной отрасли, этот объект сокращает традиционный процесс изготовления форм, который ранее занимал более месяца, до всего лишь 12 часов, при этом всего 5 сотрудников , необходимого для всей производственной линии. Его годовая мощность превышает 10 000 метрических тонн, причём как основное оборудование, так и промышленное программное обеспечение полностью разработаны в Китае.
Представитель завода рассказал, что одна местная компания получила срочный заказ от немецкого клиента. Традиционное изготовление формы заняло бы не менее месяца, что сделало выполнение сроков невозможным. После того как в дело включился Центр KOCEL в Чжуаньчжоу, весь процесс — от получения заказа до готового изделия — был завершён всего за 7 дней«Мы не только уложились в сроки поставки, но и оптимизировали конструкцию изделия с помощью цифрового моделирования, добившись его облегчения — клиент остался крайне доволен».
В Сяншане компания Ningbo Huizhen Technology сосредоточена на «литьё без кислорода», предлагая новый подход к литью из алюминиевых сплавов. В традиционном литье металл взаимодействует с кислородом, что приводит к дефектам, таким как пористость и включения шлака. Технология компании Huizhen осуществляет литьё в «вакуумной камере», обеспечивая коэффициент восстановления металла на уровне 80%–95%и позволяя формировать сложные тонкостенные отливки за один этап, при этом эффективность превышает 30% по сравнению с традиционным оборудованием. Её продукция уже вошла в цепочки поставок крупнейших OEM‑производителей, включая Changan Auto и Seres.
🚗 Гига‑литьё: ключевой шаг в снижении массы коммерческих автомобилей
литейного завода FAW «Интегрированная линия умного производства корпуса моста для литья» официально была запущена в эксплуатацию в июле этого года. Она использует отлаженную технологию интегрированного литья в зелёный песок, подкреплённую полностью автоматизированными процессами изготовления стержней и интеллектуальной шлифовки. Литые корпуса осей, выпускаемые на этой линии, достигают Снижение массы на 10%–20% и Сокращение общих затрат на 10%–15%, постепенно заменяя традиционные сварные конструкции.
Ян Цзэкунь, председатель правления литейного завода FAW, отметил, что эта производственная линия «обеспечит стабильные поставки за счёт масштабной производственной мощности и укрепит доверие благодаря строгому контролю качества на всех этапах». Компания продолжит углублять свои компетенции в сфере точного производства, поддерживая высококачественную трансформацию отрасли.
📈 Отраслевые мероприятия и региональные кластеры
В мае этого года в Шанхае прошла 24‑я Китайская международная выставка литейной промышленности, совместно с 22‑й ежегодной конференцией Китайской ассоциации литейщиков. Среди примечательных экспозиций — продукция группы LK Литейная отливка крупногабаритного станка весом 95 тонн и Синьчжайского металлургического завода Sinosteel 60‑тонный валок, а также интеллектуальное оборудование компаний Unitree Robotics и Qianjiang Robotics, впервые представленное на выставке.
Проявляются и эффекты региональной концентрации. Мощности литейной отрасли города Шиянь превысили 121 000 тонн, при этом объём выпуска местной литейной промышленности превысил 10 миллиардов юаней, из которых на автомобильные отливки приходится свыше 85%, занимая… первый в автомобильной отрасли провинции Хубэй.
Нинбо Институт интеллектуального литья LK, общий объём инвестиций в который составляет 180 миллионов юаней, завершила строительство основного корпуса в июле этого года и сосредоточится на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах в области литья под давлением для автомобилей на новых источниках энергии. Район Бэйлунь, известный как «родина литейных форм Китая», располагает почти половиной из двадцати ведущих компаний отрасли по всей стране и обладает значительными преимуществами интеграции цепочки поставок.
Литейное подразделение компании Fast интегрирует пять основных процессов — литьё по выплавляемой модели, литьё под высоким давлением, литьё под низким давлением, статическое литьё и 3D‑печать при литье — с годовым объёмом производства отливок 80 000 тонн, а также был признан «Ведущим предприятием Китая по конкурентоспособности в литейной отрасли».
От умной литейной фабрики для 3D‑печати мощностью 10 000 тонн до бескислородного литья, от массового производства интегрированных литых корпусов осей до запуска сверхкрупных машин для литья под давлением — все эти этапы ясно указывают на одно: тысячелетнее искусство литья переосмысливается под влиянием волны умного и экологичного производства.