Меню,
Качество — наш главный приоритет. Все изделия проходят контроль качества после каждого этапа производства. Мы считаем, что предотвращение дефектов важнее их устранения. Все результаты тщательно документируются.
Контроль качества отливочных заготовок начинается с грамотного проектирования литейной формы. Инженеры используют программное обеспечение для моделирования и определения оптимального положения литникового отверстия и соответствующего количества вентиляционных отверстий.
Второй ключевой момент обеспечения качества — проверка химического состава расплавленного чугуна. Состав должен строго соответствовать требуемому соотношению.
Способ литья и скорость заливки также играют решающую роль в получении высококачественных отливочных заготовок, и оба параметра тщательно контролируются нашими квалифицированными операторами.
Контроль качества отливочных заготовок осуществляется с помощью разнообразных неразрушающих и разрушающих испытаний, проводимых как на нашем предприятии, так и в сертифицированных испытательных лабораториях:
(например, испытание на растяжение, испытание на твердость, рентгеновский контроль и т. д.)
Передовые механические обрабатывающие установки являются основой нашего высокоточного производства. Квалифицированные операторы обеспечивают правильный технологический процесс, а опытные контролёры проверяют, чтобы каждое готовое изделие соответствовало всем требованиям качества.
Контроль качества включает:
На заключительном этапе контроля готовые отливки проверяются на соответствие техническим требованиям, указанным заказчиком в технических чертежах. Каждая партия подвергается металлургическому анализу и размерному контролю, при этом все результаты документируются. Это гарантирует безупречное качество наших литых компонентов.
