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La calidad es nuestra máxima prioridad. Todos los productos pasan por un control de calidad después de cada etapa de producción. Creemos que prevenir las fallas es más importante que solucionarlas. Todos los resultados se documentan cuidadosamente.
El control de calidad de los blanks de fundición comienza con un diseño razonable del patrón. Los ingenieros utilizan software para simular y determinar la posición óptima de la puerta de colada y el número adecuado de salidas de ventilación.
El segundo punto clave en el aseguramiento de la calidad es inspeccionar la composición química del hierro fundido. La composición debe ajustarse estrictamente a la proporción requerida.
El método de colada y la velocidad de colada también desempeñan un papel crucial en la producción de blanks de fundición de alta calidad, y ambos están bien controlados por nuestros operadores capacitados.
La inspección de calidad de los blanks de fundición se basa en una variedad de ensayos no destructivos y destructivos, realizados internamente y/o en laboratorios de ensayo certificados:
(por ejemplo, ensayo de tracción, ensayo de dureza, inspección por rayos X, etc.)
Las avanzadas instalaciones de mecanizado constituyen la base de nuestra producción de alta precisión. Operadores altamente cualificados garantizan el correcto proceso de producción, y inspectores experimentados verifican que cada producto terminado cumple con todos los requisitos de calidad.
Las inspecciones de calidad incluyen:
En la inspección final, las piezas fundidas terminadas se verifican para asegurar su conformidad con las especificaciones proporcionadas por el cliente en los planos técnicos. Cada lote se analiza metalúrgicamente y se inspecciona dimensionalmente, documentándose todos los resultados. Esto garantiza la calidad impecable de nuestros componentes de fundición.
