Kvalita je naší nejvyšší prioritou. Všechny výrobky jsou po každém pracovním kroku kontrolovány kvalitou. Prevence selhání je důležitější než řešení problémů. Všechny výsledky jsou pečlivě dokumentovány.
Zajištění kvality odlitku
Kontrola kvality odlitku z rozumného návrhu vzoru. Inženýr bude simulovat pomocí softwaru, aby nalezl nejlepší polohu odlévací brány a vhodný počet odvětracích výstupů.
Druhým klíčem zajištění kvality odlitkového prázdku je kontrolu chemického složení roztaveného železa. Chemické složení přísně odpovídá požadovanému poměru
Způsob odlévání, rychlost odlévání také hraje velmi důležitou roli při výrobě dobrou odlévací prázdné
Kontrola kvality odlitkových prázdnin se spoléhá na řadu nedestruktivních a destruktivních zkoušek v domácnosti a/nebo v certifikovaných zkušebních laboratořích:
Vizuální
Kompletní spektrální analýza každé dávky odlévání
Mechanické/fyzikální
Metalografické vyšetření
Digitální radioskopie/rentgenový paprsek
Penetrační test/magnetický test částic
Kontrola rozměrů pomocí souřadnicového měřicího stroje/měřiče
Zkušební liště uloženo a archivováno pro pozdější sledování kvality nejméně 1 rok
Všechna zkušební a měřicí zařízení podléhá neustálému sledování.
Zajištění kvality hotového
Vysoce přesné obráběcí zařízení jsou základem pro naši výrobu vysoce přesných výrobků. Kvalifikovaný operátor se ujistí správného zpracování výroby. Zkušený inspektor uklidňuje, že konečný připravený produkt je kvalifikován.
Vizuální
Kontrola rozměrů pomocí měřiče/mikrometru/souřadnicového měřicího stroje
Všechna zkušební a měřicí zařízení podléhá neustálému sledování.
Při konečné kontrolě se hotový odlitek kontroluje, zda je v souladu s vlastnostmi stanovenými zákazníkem v technickém výkresu. Každá dávka je metalurgicky analyzována a kontrolována rozměry, všechny jsou dokumentovány. To zaručuje bezchybnou kvalitu našich odlitkových komponent.