Od roku 2026 dosáhla slévárenský průmysl v oblasti inteligentní výroby, ekologických iniciativ a průmyslového zdokonalování pozoruhodný pokrok. Nové technologie jako giga-litéření a 3D tisk urychlují přechod tradičního slévárenského průmyslu směrem k precizní výrobě. Od klíčových komponent automobilového průmyslu po velké odlitky, od chytrých pobřežních továren až po vnitrozemské slévárenské základny – čínský slévárenský průmysl prochází novou vlnou technologické transformace.
🏭 Chytrá slévárna: Od „zkušeností“ k „datově řízenému“ přístupu
V Nan’anu ve městě Quanzhou světově první chytrá slévárenská továrna s kapacitou 10 tisíc tun a plně automatizovaným 3D tiskem přepisuje pravidla tradičního odlévání. Tato zařízení vybudované skupinou KOCEL jako Národní inovační centrum pro inteligentní slévárenský průmysl zkrátí tradiční proces výroby forem, který dříve trval více než měsíc, na dobu pouze 12 hodin, pouze se 5 zaměstnanci potřebnou pro celou výrobní linku. Její roční kapacita přesahuje 10 000 metrických tun, přičemž jak základní zařízení, tak průmyslový software jsou plně domácího původu.
Zástupce továrny sdělil, že místní společnost dostala naléhavou objednávku od německého klienta. Tradiční výroba forem by trvala nejméně měsíc, což znamenalo nemožnost dodržení termínu. Po zásahu Centra KOCEL v Quanzhouu byl celý proces od objednávky až po hotový výrobek dokončen během pouhých 7 dní. „Nejenže jsme dodrželi termín dodání, ale také díky digitálnímu modelování optimalizovali konstrukci výrobku a dosáhli jeho odlehčení – klient byl naprosto spokojen.“
V Xiangshanu se společnost Ningbo Huizhen Technology zaměřuje na „odlitky bez kyslíku,“ představuje nový přístup k odlitkům z hliníkových slitin. Při tradičním odlévání dochází k reakci kovu s kyslíkem, což vedou k vadám jako je porozita či příměsi škodlivého odpadu. Technologie společnosti Huizhen provádí odlévání v „vakuumové komoře“, čímž dosahuje účinnosti recyklace kovu až 80%–95%a umožňuje vytvořit složité tenkostěnné odlitky jediným krokem s efektivitou převyšující 30% v porovnání s tradičními zařízeními. Její produkty již pronikly do dodavatelských řetězců významných OEM včetně Changan Auto a Seres.
🚗 Giga-odlévání: Klíčový krok v odlehčování u nákladních vozidel
slévárny FAW „Integrovaná chytrá výrobní linka na odlévání nápravových skříní“ oficiálně byla uvedena do provozu letos v červenci. Využívá osvědčenou technologii integrovaného odlévání v zeleném písku, podpořenou plně automatizovanými procesy výroby jádra a inteligentním broušením. Integrované odlité náboje náprav vyrobené na této lince dosahují 10 %–20 % snížení hmotnosti A. Celkové snížení nákladů o 10 %–15 %, postupně nahrazují tradiční svařované konstrukce.
Yang Zekun, předseda správní rady FAW Foundry, uvedl, že tato výrobní linka „zajistí stabilní dodávky díky masové produkční kapacitě a buduje důvěru díky přísné kontrole kvality po celém procesu“. Společnost bude nadále prohlubovat své know-how v oblasti precizní výroby, aby podpořila vysoce kvalitní transformaci celého odvětví.
📈 Průmyslové akce a regionální klustery
Čtyřiadvacátá mezinárodní slévárenská výstava Číny se letos v květnu konala ve Šanghaji spolu s 22. ročníkem Výroční konference Čínské asociace sléváren. Mezi významné exponáty patřily produkty skupiny LK 95 tunový odlitek velkého obráběcího stroje a společnosti Sinosteel Xingtai 60tunový váleczatímco inteligentní zařízení od společností Unitree Robotics a Qianjiang Robotics také poprvé představena na této výstavě.
Výrazné jsou také regionální klasterové efekty. Kapacita sléváren ve městě Shiyan již přesáhla 121 000 tun, přičemž objem výroby místního slévárenského průmyslu překročil 10 miliard jüanů, z nichž na automobilové odlitky připadá více než 85 %, což řadí první v rámci automobilového průmyslu provincie Hubei.
Ningbo LK Institut pro inteligentní odlévání, s celkovými investicemi ve výši 180 milionů jüanů, v červenci tohoto roku dokončilo svou hlavní konstrukci a zaměří se na výzkum a vývoj pro lisování tvarových dílů pro vozidla nové energie. Okres Beilun, známý jako „rodiště lisovacích forem Číny“, je domovem téměř poloviny z 20 největších společností tohoto odvětví v celé zemi a vyniká výraznými přednostmi v oblasti integrace dodavatelského řetězce.
Lité oddělení společnosti Fast integruje pět hlavních procesů — odlévání do ztraceného pláště, tlakové odlévání pod vysokým tlakem, odlévání za nízkého tlaku, statické odlévání a 3D tisk odlitků — s ročním objemem výroby odlitků 80 000 tun, a byl uznán jako „vedoucí podnik s konkurenceschopností v čínském lití“.
Od inteligentní odlévarny pro 3D tisk s kapacitou 10 000 tun po odlévání bez kyslíku, od hromadně vyráběných integrovaných ložisek náprav až po zahájení provozu ultravelkých lisovacích strojů – všechny tyto milníky ukazují jasný směr: tisícileté řemeslo odlévání je předefinováno vlnou inteligentní a ekologické výroby.