Sinds 2026 heeft de gieterijindustrie opmerkelijke vooruitgang geboekt op het gebied van intelligente productie, groene initiatieven en industriële upgrading. Nieuwe technologieën zoals giga-gieten en 3D-printen versnellen de overgang van de traditionele gieterijsector naar precisieproductie. Van kerncomponenten voor de auto-industrie tot grote gietstukken, en van slimme kustfabrieken tot binnenlandse gieterijbases – de Chinese gietindustrie omarmt een nieuwe golf van technologische transformatie.
🏭 Slimme gieterij: van “ervaring” naar “data-gestuurd”
In Nan’an, Quanzhou, herdefinieert 's werelds eerste 3D-geprinte slimme gieterijfabriek op miljoenen-tonnenniveau de traditionele giettechniek. Deze faciliteit, gebouwd door KOCEL Group als Nationaal Innovatiecentrum voor de Intelligente Gieterijindustrie, verkort het traditionele vormingsproces – dat vroeger meer dan een maand in beslag nam – tot binnen 12 hours, with only 5 employees required for the entire production line. Its annual capacity exceeds 10,000 metric tons, with both core equipment and industrial software fully domestically developed.
A factory representative shared that a local company had received an urgent order from a German client. Traditional mold-making would have taken at least a month, making the deadline impossible. After KOCEL Quanzhou Center stepped in, the entire process from order to finished product was completed in just 7 days. “We hebben niet alleen de leveringsdeadline gehaald, maar we hebben ook de productstructuur geoptimaliseerd via digitale modellering, waardoor we een lichtgewicht ontwerp bereikten – de klant was zeer tevreden.”
In Xiangshan, Ningbo Huizhen Technology focuses on “zuurstofvrij gieten,” wat een nieuw concept biedt voor gietstukken van aluminiumlegeringen. Bij traditioneel gieten reageert metaal met zuurstof, wat leidt tot defecten zoals porositeit en slakinsluitingen. De technologie van Huizhen voert het gieten uit in een “vacuümkamer”, waardoor een metaalterugwinningspercentage van 80%–95%, and allows complex thin-wall castings to be formed in a single step, with efficiency over 30% higher than traditional equipment. Its products have entered the supply chains of major OEMs including Changan Auto and Seres.
🚗 Giga-Casting: A Key Move in Commercial Vehicle Lightweighting
van FAW Gieterei “Slimme productielijn voor geïntegreerde gietassemblagehuisvesting” officially went into operation this July. It uses mature green sand integrated casting technology, supported by fully automated core-making and intelligent grinding processes. The integrated casting axle housings produced on this line achieve 10%–20% gewichtsreductie En 10%–15% algemene kostenreductie, gradually replacing traditional welded structures.
Yang Zekun, voorzitter van FAW Foundry, verklaarde dat deze productielijn “stabiele levering zal garanderen dankzij schaalproductiecapaciteit en vertrouwen zal opbouwen door strenge kwaliteitscontrole gedurende het gehele proces.” Het bedrijf zal zijn expertise op het gebied van precisieproductie blijven verdiepen om de hoogwaardige transformatie van de sector te ondersteunen.
📈 Industry Events and Regional Clusters
De 24e China International Foundry Expo werd dit jaar in mei in Shanghai gehouden, samen met de 22e Jaarlijkse Conferentie van de Chinese Gieterijvereniging. Opmerkelijke exposities omvatten die van LK Group, 95-ton large machine tool casting en van Sinosteel Xingtai 60-ton roll, while intelligent equipment from Unitree Robotics and Qianjiang Robotics also debuted at the show.
Regionale clusteringseffecten zijn eveneens duidelijk zichtbaar. De gietcapaciteit van de stad Shiyan heeft de 121,000 tonsoverschreden, waarbij de toegevoegde waarde van de lokale gieterijindustrie de 10 billion yuan, waarvan de gietstukken voor de automobielindustrie meer dan 85% uitmaken, wat plaats geeft aan first op de tweede plaats bevindt in de automobielonderdelenbranche van de provincie.
Ningbo LK Intelligent Casting Research Institute, with a total investment of 180 million yuan, heeft in juli van dit jaar zijn hoofdstructuur voltooid en zal zich richten op onderzoek en ontwikkeling van drukgieten voor voertuigen op nieuwe energie. De wijk Beilun, bekend als de “geboortestad van de Chinese gietvormen”, huisvest bijna de helft van de 20 grootste bedrijven van deze sector in het land, met aanzienlijke voordelen op het gebied van integratie van de toeleveringsketen.
De gietafdeling van Fast integreert five major processes — lost foam casting, high-pressure die-casting, low-pressure casting, static casting, and casting 3D printing — with an annual casting output of 80,000 tons, en is erkend als een “Leidend Bedrijf in Concurrentievermogen van de Chinese Gietindustrie”.
From a 10,000-ton 3D printing smart foundry to oxygen-free casting, from mass-produced integrated casting axle housings to the launch of ultra-large die-casting machines, these milestones all point in a clear direction: the thousand-year-old craft of casting is being redefined by the wave of smart and green manufacturing.