Since 2026, the foundry industry has made remarkable progress in intelligent manufacturing, green initiatives, and industrial upgrading. New technologies such as giga-casting and 3D printing are accelerating the traditional foundry industry’s transition toward precision manufacturing. From automotive core components to large castings, and from smart coastal factories to inland foundry bases, China’s casting industry is embracing a new wave of technological transformation.
🏭 Smart Foundry: From “Experience” to “Data-Driven”
In Nan’an, Quanzhou, the world’s first万吨-level 3D printing full-process smart foundry factory is redefining traditional casting. Built by KOCEL Group as the National Intelligent Foundry Industry Innovation Center, this facility compresses the traditional mold-making process — which used to take over a month — to within 12 ore, con soltanto 5 dipendenti necessario per l’intera linea di produzione. La sua capacità annua supera 10.000 tonnellate metriche, con sia le attrezzature principali sia i software industriali completamente sviluppati a livello nazionale.
Un rappresentante della fabbrica ha riferito che un’azienda locale aveva ricevuto un ordine urgente da un cliente tedesco. La realizzazione tradizionale dello stampo avrebbe richiesto almeno un mese, rendendo impossibile rispettare la scadenza. Dopo l’intervento del Centro di Quanzhou di KOCEL, l’intero processo, dall’ordine al prodotto finito, è stato completato in appena 7 giorni. “Not only did we meet the delivery deadline, but we also optimized the product structure through digital modeling, achieving lightweighting — the client was extremely satisfied.”
A Xiangshan, Ningbo Huizhen Technology si concentra su “oxygen-free casting,” offering a new approach for aluminum alloy castings. In traditional casting, metal reacts with oxygen, leading to defects such as porosity and slag inclusions. Huizhen’s technology performs casting in a “vacuum chamber,” achieving metal recovery rates of 80%–95%, e consente di realizzare complessi getti a parete sottile in un’unica fase, con un’efficienza superiore al 30% rispetto alle attrezzature tradizionali. I suoi prodotti sono entrati nelle catene di fornitura di importanti OEM, tra cui Changan Auto e Seres.
🚗 Giga-Casting: una mossa chiave per l’alleggerimento dei veicoli commerciali
FAW Foundry’s “Integrated Casting Axle Housing Smart Production Line” è entrata ufficialmente in funzione questo luglio. Utilizza la matura tecnologia di fusione integrata in sabbia verde, supportata da processi completamente automatizzati di realizzazione dei nuclei e di rettifica intelligente. Gli alloggiamenti di assale fusi prodotti su questa linea raggiungono 10%–20% weight reduction E. 10%–15% overall cost reduction, sostituendo gradualmente le tradizionali strutture saldate.
Yang Zekun, Chairman of FAW Foundry, stated that this production line will “ensure stable delivery through scale production capacity, and build trust through full-process rigorous quality control.” The company will continue to deepen its expertise in precision manufacturing to support the industry’s high-quality transformation.
📈 Eventi industriali e cluster regionali
The 24th China International Foundry Expo was held in Shanghai this May, alongside the 22nd China Foundry Association Annual Conference. Notable exhibits included LK Group’s Fusione per macchine utensili di grandi dimensioni da 95 tonnellate and Sinosteel Xingtai’s rotolo da 60 tonnellate, mentre attrezzature intelligenti di Unitree Robotics e Qianjiang Robotics hanno fatto il loro debutto in fiera.
Regional clustering effects are also evident. Shiyan City’s casting capacity has exceeded 121.000 tonnellate, with the local foundry industry’s output value surpassing 10 miliardi di yuan, of which automotive castings account for over 85%, ranking primo in Hubei Province’s automotive parts sector.
L’Istituto di Ricerca sulla Fonderia Intelligente Ningbo LK, con un investimento complessivo di 180 milioni di yuan, completed its main structure in July this year and will focus on R&D for new energy vehicle die-casting. Beilun District, known as the “Hometown of China’s Die-Casting Molds,” hosts nearly half of the industry’s top 20 companies nationwide, with significant supply chain integration advantages.
Fast’s casting division integrates cinque processi principali — colata a schiuma persa, pressofusione ad alta pressione, colata a bassa pressione, colata statica e stampa 3D per la colata — con una produzione annua di fusioni pari a 80.000 tonnellate, and has been recognized as a “China Foundry Industry Competitiveness Leading Enterprise.”
Da una fonderia intelligente da 10.000 tonnellate con stampa 3D alla colata priva di ossigeno, dalle case portamotore integrate prodotte in serie al lancio di macchine per pressofusione di dimensioni ultra-large, tutti questi traguardi indicano chiaramente una direzione: l’antica arte millenaria della fusione viene ridefinita dall’ondata della produzione intelligente e verde.