Seit 2026 hat die Gießereiindustrie bemerkenswerte Fortschritte in den Bereichen intelligente Fertigung, umweltfreundliche Initiativen und industrielle Modernisierung erzielt. Neue Technologien wie das Giga-Casting und der 3D-Druck beschleunigen den Wandel der traditionellen Gießereiindustrie hin zur Präzisionsfertigung. Von Kernkomponenten für die Automobilindustrie über große Gussteile bis hin zu intelligenten Küstenfabriken und innerländischen Gießereistandorten – Chinas Gießereibranche erlebt eine neue Welle technologischer Transformation.
🏭 Intelligente Gießerei: Vom „Erfahrungsbasierten“ zum „datengesteuerten“ Ansatz
In Nan’an, Quanzhou, definiert die weltweit erste 3D‑Druck‑Gießerei im Großmaßstab mit vollständig digitaler Prozesskette die traditionelle Gießerei neu. Errichtet von der KOCEL Group als Nationales Innovationszentrum für intelligente Gießereien, verkürzt diese Anlage den herkömmlichen Formenbau, der früher über einen Monat dauerte, auf nur wenige Tage. 12 Stunden, mit nur 5 Mitarbeitern für die gesamte Produktionslinie. Ihre Jahreskapazität übersteigt 10.000 metrische Tonnen, wobei sowohl die Kernanlagen als auch die industrielle Software vollständig im Inland entwickelt wurden.
Ein Vertreter des Werks berichtete, dass ein lokales Unternehmen einen dringenden Auftrag eines deutschen Kunden erhalten hatte. Der klassische Formenbau hätte mindestens einen Monat gedauert, sodass die Frist nicht eingehalten werden konnte. Nach dem Eingreifen des KOCEL‑Zentrums in Quanzhou wurde der gesamte Prozess von der Auftragserteilung bis zum fertigen Produkt in nur 7 Tage„Wir haben nicht nur die Lieferfrist eingehalten, sondern durch digitale Modellierung auch die Produktstruktur optimiert und eine Gewichtsreduktion erreicht – der Kunde war äußerst zufrieden.“
In Xiangshan konzentriert sich Ningbo Huizhen Technology auf „sauerstofffreies Gießen“, bietet einen neuen Ansatz für Aluminiumlegierungs‑Gussteile. Beim herkömmlichen Gießverfahren reagiert das Metall mit Sauerstoff, was zu Defekten wie Poren und Schlackeneinschlüssen führt. Die Technologie von Huizhen ermöglicht das Gießen in einer „Vakuumkammer“ und erreicht Metallrückgewinnungsraten von 80%–95%erreicht werden und komplexe Dünnwandgussteile in einem einzigen Schritt geformt werden können – mit einer Effizienz, die 30% über der herkömmlicher Anlagen liegt. Ihre Produkte sind bereits in die Lieferketten großer OEMs wie Changan Auto und Seres eingetreten.
🚗 Giga-Casting: Ein entscheidender Schritt zur Gewichtsreduzierung bei Nutzfahrzeugen
der FAW-Gießerei „Integrierte intelligente Fertigungslinie für Achsschenkel-Gussteile“ wurde offiziell im Juli dieses Jahres in Betrieb genommen. Sie nutzt ausgereifte Technologien des integrierten Gießens mit grünem Sand und wird durch vollautomatische Kernherstellungs- sowie intelligente Schleifprozesse unterstützt. Die auf dieser Linie gefertigten integrierten Gussachsengehäuse erreichen 10 %–20 % Gewichtsreduktion Und 10 %–15 % Gesamtkostenreduzierungund ersetzen nach und nach herkömmliche geschweißte Strukturen.
Yang Zekun, Vorstandsvorsitzender der FAW‑Gießerei, erklärte, diese Produktionslinie werde „durch ihre großtechnische Kapazität eine stabile Lieferung gewährleisten und durch eine lückenlose, strenge Qualitätskontrolle Vertrauen schaffen“. Das Unternehmen wird seine Kompetenz in der Präzisionsfertigung weiter vertiefen, um die hochwertige Transformation der Branche zu unterstützen.
📈 Branchenveranstaltungen und regionale Cluster
Die 24. China International Foundry Expo fand im Mai dieses Jahres in Shanghai statt, parallel zur 22. Jahrestagung des chinesischen Gießereiverbands. Zu den herausragenden Exponaten gehörte unter anderem die Ausstellung der LK Group. 95-Tonnen-Großmaschinenwerkzeugguss und der Sinosteel Xingtai eine 60-Tonnen-Rolle, während auch intelligente Anlagen von Unitree Robotics und Qianjiang Robotics auf der Messe vorgestellt wurden.
Auch regionale Cluster-Effekte sind deutlich erkennbar. Die Gießkapazität der Stadt Shiyan hat bereits 121.000 Tonnenüberschritten, wobei der Produktionswert der lokalen Gießereiindustrie 10 Milliarden Yuan, wovon die Automobilgussstücke über 85 % ausmachen, rangiert erste im Bereich der Automobilteile der Provinz Hubei an erster Stelle steht.
Das Ningbo LK Institut für Intelligente Gießereiforschung, mit einer Gesamtinvestition von 180 Millionen Yuan, hat im Juli dieses Jahres seinen Hauptbau abgeschlossen und wird sich künftig auf Forschung und Entwicklung im Bereich des Druckgussverfahrens für Fahrzeuge mit neuer Energie konzentrieren. Der Bezirk Beilun, der als „Heimat der chinesischen Druckgussformen“ gilt, beherbergt nahezu die Hälfte der landesweit 20 führenden Unternehmen dieser Branche und verfügt über erhebliche Vorteile in der Integration der Lieferkette.
Die Gießereiabteilung von Fast integriert fünf Hauptprozesse — Verlorenschäumguss, Hochdruckdruckguss, Niederdruckguss, statischer Guss sowie Guss-3D-Druck — mit einer jährlichen Gussproduktion von 80.000 Tonnen, und wurde als „Führendes Unternehmen der Wettbewerbsfähigkeit der chinesischen Gießereiindustrie“ ausgezeichnet.
Von einer 10.000-Tonnen-3D-Druck‑Smart-Gießerei bis hin zum sauerstofffreien Guss, von massenproduzierten integrierten Guss-Achsschenkeln bis zur Einführung ultragroßer Druckgussmaschinen – all diese Meilensteine weisen in eine klare Richtung: Das tausendjährige Handwerk des Gießens wird durch die Welle der intelligenten und umweltfreundlichen Fertigung neu definiert.