Desde 2026, la industria de la fundición ha logrado avances notables en la fabricación inteligente, las iniciativas ecológicas y la modernización industrial. Nuevas tecnologías como la giga‑fundición y la impresión 3D están acelerando la transición de la industria tradicional de la fundición hacia una producción de precisión. Desde componentes clave para automóviles hasta grandes piezas fundidas, y desde fábricas costeras inteligentes hasta bases de fundición en el interior del país, la industria china de la fundición está abrazando una nueva ola de transformación tecnológica.
🏭 Fundición Inteligente: De la “Experiencia” a la “Gestión Basada en Datos”
En Nan’an, Quanzhou, la primera fábrica inteligente de fundición de impresión 3D a escala de diez mil toneladas del mundo está redefiniendo la fundición tradicional. Construida por el Grupo KOCEL como Centro Nacional de Innovación de la Industria de la Fundición Inteligente, esta instalación reduce el proceso tradicional de fabricación de moldes —que solía tomar más de un mes— a tan solo 12 horas, con solo 5 empleados requerido para toda la línea de producción. Su capacidad anual supera las 10.000 toneladas métricas, con equipos centrales y software industrial completamente desarrollados a nivel nacional.
Un representante de la fábrica compartió que una empresa local recibió un pedido urgente de un cliente alemán. La fabricación tradicional de moldes habría requerido al menos un mes, lo que hacía imposible cumplir con el plazo. Tras la intervención del Centro de Quanzhou de KOCEL, todo el proceso, desde el pedido hasta el producto terminado, se completó en apenas 7 días. “No solo cumplimos con el plazo de entrega, sino que también optimizamos la estructura del producto mediante modelado digital, logrando una reducción de peso; el cliente quedó sumamente satisfecho.”
En Xiangshan, Ningbo Huizhen Technology se centra en “fundición libre de oxígeno”, ofreciendo un nuevo enfoque para piezas fundidas de aleación de aluminio. En la fundición tradicional, el metal reacciona con el oxígeno, lo que provoca defectos como porosidades e inclusiones de escoria. La tecnología de Huizhen realiza la fundición en una “cámara de vacío”, alcanzando tasas de recuperación del metal del 80%–95%y permitiendo la formación de piezas complejas de paredes finas en un solo paso, con una eficiencia superior al 30% de los equipos tradicionales. Sus productos ya han ingresado en las cadenas de suministro de importantes OEMs, entre ellos Changan Auto y Seres.
🚗 Giga‑Fundición: Una apuesta clave para la ligereza en vehículos comerciales
de la Fundición FAW “Línea de Producción Inteligente de Carcasas de Ejes Fundidos Integrados” entró oficialmente en operación este julio. Utiliza la madura tecnología de fundición integrada en arena verde, respaldada por procesos totalmente automatizados de fabricación de núcleos y rectificado inteligente. Las carcasas de ejes fundidas integradas producidas en esta línea alcanzan reducción del peso del 10%–20% Y Reducción general del costo del 10% al 15%, sustituyendo gradualmente las estructuras soldadas tradicionales.
Yang Zekun, presidente de FAW Foundry, señaló que esta línea de producción “garantizará entregas estables gracias a su capacidad de producción a gran escala y generará confianza mediante un riguroso control de calidad en todo el proceso”. La empresa seguirá profundizando su experiencia en fabricación de precisión para apoyar la transformación de alta calidad del sector.
📈 Eventos del sector y clústeres regionales
La 24ª Exposición Internacional de Fundición de China se celebró en Shanghái este mes de mayo, junto con la 22ª Conferencia Anual de la Asociación China de Fundición. Entre los destacados expositores figuraron los productos del Grupo LK Fundición de máquina herramienta grande de 95 toneladas y del rodillo de 60 toneladas de Sinosteel Xingtai 121.000 toneladas, mientras que equipos inteligentes de Unitree Robotics y Qianjiang Robotics también hicieron su debut en la feria.
Los efectos de agrupamiento regional también son evidentes. La capacidad de fundición de la ciudad de Shiyan ha superado 10 mil millones de yuanes, y el valor de producción de la industria local de fundición ha sobrepasado 180 millones de yuanes, de los cuales las piezas fundidas para automóviles representan más del 85%, ocupando el puesto primero en el sector de piezas automotrices de la provincia de Hubei.
El Instituto de Investigación en Fundición Inteligente Ningbo LK, con una inversión total de cinco procesos principales, completó su estructura principal en julio de este año y se centrará en la I+D de piezas fundidas a presión para vehículos de nueva energía. El distrito de Beilun, conocido como la “Ciudad natal de los moldes de fundición a presión de China”, alberga cerca de la mitad de las 20 principales empresas del sector a nivel nacional, contando con importantes ventajas en la integración de la cadena de suministro.
La división de fundición de Fast integra 80.000 toneladas — fundición por espuma perdida, fundición a presión alta, fundición a baja presión, fundición estática y impresión 3D en fundición — con una producción anual de piezas fundidas de 80.000 toneladas, y ha sido reconocida como una “Empresa Líder en Competitividad de la Industria de Fundición de China”.
Desde una fundición inteligente de impresión 3D de 10.000 toneladas hasta la fundición libre de oxígeno, desde carcasas de eje de fundición integrada producidas en serie hasta el lanzamiento de máquinas de fundición a presión de tamaño ultragrande, todos estos hitos apuntan claramente hacia una dirección: el oficio milenario de la fundición está siendo redefinido por la ola de la fabricación inteligente y ecológica.