Raymond Machinery Co.,Ltd, in qualità di fornitore di componenti fusi, non solo è in grado di effettuare ulteriori lavorazioni secondo le esigenze dei clienti, ma può anche eseguire diversi tipi di trattamento superficiale prima o dopo tali lavorazioni. Oggi l’ingegnere illustrerà lo scopo dei vari trattamenti superficiali.
1, Esplosione a colpo
Scopo:
Rimuove la scaglia superficiale, la ruggine e altri contaminanti. Ad esempio, dopo che una fusione è stata estratta dallo stampo, la sabbiatura può eliminare gli agenti distaccanti dello stampo e gli ossidi formatisi.
Inoltre, rende leggermente ruvida la superficie, migliorando così l’adesione di successivi rivestimenti come vernici o vernici in polvere. Nell’industria automobilistica, i blocchi motore vengono spesso sottoposti a sabbiatura prima della verniciatura per garantire una buona adesione della pittura.
2, Dimapaggio e decapaggio
Scopo:
Prepara la superficie della fusione per ulteriori trattamenti, come la galvanizzazione o la verniciatura. Nell’industria delle fusioni d’acciaio, la decapaggio è un passaggio preliminare comune prima della galvanizzazione elettrolitica, al fine di assicurare una buona adesione del metallo placcato.
Rimuove ruggine e scaglie dalla fusione. Ad esempio, quando si restaurano parti in ghisa vecchie o corrose, il decapaggio può essere utilizzato per rimuovere lo strato di ruggine.
3, La passivazione
Scopo:
Migliora la resistenza alla corrosione delle fusioni in acciaio inossidabile. Lo strato passivante protegge il metallo sottostante dall’attacco chimico e dalla formazione di ruggine. Nelle industrie alimentari e mediche, dove si utilizzano attrezzature in acciaio inossidabile, la passivazione rappresenta un passaggio fondamentale per garantire la durata e l’igiene delle apparecchiature.
4, Placcatura elettrogrammatica
Scopo:
Fornisce una finitura decorativa. Ad esempio, la cromatura viene applicata su componenti automobilistici come paraurti e modanature per conferire un aspetto lucido e attraente.
Può anche migliorare la resistenza alla corrosione. La zincatura è un metodo comune per proteggere le fusioni d’acciaio dalla ruggine, poiché lo zinco agisce come anodo sacrificale.
Aumenta la resistenza all’usura. La cromatura dura può essere impiegata su parti meccaniche come alberi e ingranaggi per ridurre l’usura.
5, Anodizzazione
Scopo:
Aumenta la resistenza alla corrosione delle fusioni in alluminio. Lo strato anodizzato funge da barriera contro gli agenti ambientali.
Può essere utilizzato a scopo decorativo, poiché lo strato anodizzato può essere colorato in diverse tonalità. Ad esempio, i telai delle finestre in alluminio sono spesso anodizzati e tinteggiati per abbinarsi al design esterno dell’edificio.
6, La pittura
Scopo:
Fornisce una finitura decorativa alla fusione. Nell’industria dell’arredamento, le gambe dei mobili in fusione metallica vengono spesso verniciate per armonizzarsi con il design complessivo del mobile.
Protegge la fusione dalla corrosione e dagli agenti ambientali. Ad esempio, le recinzioni in ghisa destinate all’uso esterno vengono verniciate per prevenire la ruggine e l’usura causata dalle intemperie.
7, Rivestimento in polvere
Scopo:
Fornisce una finitura durevole e decorativa. I getti metallici verniciati a polvere sono impiegati in un'ampia gamma di applicazioni, dall'attrezzatura industriale ai prodotti di consumo come biciclette ed elettrodomestici.
Offre un'eccellente resistenza alla corrosione. Il rivestimento in polvere indurito forma uno spesso strato protettivo in grado di sopportare condizioni ambientali estreme.