Raymond Machinery Co.,Ltd, en tant que fournisseur de pièces moulées, peut non seulement effectuer des traitements ultérieurs selon les exigences des clients, mais aussi réaliser divers types de traitements de surface avant ou après ces opérations. Aujourd’hui, l’ingénieur va expliquer l’objectif des différents traitements de surface.
1, Dynamitage par balle
Objectif:
Élimine l’écaille de surface, la rouille et d’autres contaminants. Par exemple, après le démoulage d’une pièce moulée, le grenaillage permet de nettoyer les agents de démoulage ainsi que les oxydes éventuellement formés.
Il rugosit également légèrement la surface, ce qui peut améliorer l’adhérence des revêtements ultérieurs, tels que la peinture ou les revêtements en poudre. Dans l’industrie automobile, les blocs-moteurs sont souvent soumis à un grenaillage avant la peinture afin d’assurer une bonne adhérence de la peinture.
2, Décapage
Objectif:
Prépare la surface de la pièce moulée pour des traitements ultérieurs, tels que le placage ou la peinture. Dans l’industrie de la fonderie d’acier, le décapage est une étape préalable courante avant l’électrodéposition, afin d’assurer une bonne adhérence du métal plaqué.
Élimine la rouille et l’écaille sur la pièce moulée. Par exemple, lors de la rénovation de pièces en fonte vieilles ou corrodées, le décapage peut être utilisé pour retirer la couche de rouille.
3, La Passivation
Objectif:
Renforce la résistance à la corrosion des pièces moulées en acier inoxydable. La couche passive protège le métal sous-jacent contre les attaques chimiques et la rouille. Dans les industries agroalimentaire et médicale, où l’on utilise des équipements en acier inoxydable, la passivation constitue une étape essentielle pour garantir la longévité et l’hygiène des appareils.
4, Graviage électrolique
Objectif:
Fournit une finition décorative. Par exemple, le chromage est utilisé sur des pièces automobiles comme les pare-chocs et les garnitures afin d’obtenir un aspect brillant et attrayant.
Peut également améliorer la résistance à la corrosion. Le zingage est une méthode courante pour protéger les pièces moulées en acier contre la rouille, car le zinc agit comme anode sacrificielle.
Augmente la résistance à l’usure. Le chromage dur peut être appliqué sur des pièces mécaniques telles que les arbres et les engrenages afin de réduire l’usure.
5, Anodisation
Objectif:
Accroît la résistance à la corrosion des pièces moulées en aluminium. La couche d’anodisation forme une barrière protectrice contre les facteurs environnementaux.
Peut servir à des fins décoratives, car la couche d’anodisation peut être teintée dans diverses couleurs. Par exemple, les cadres de fenêtres en aluminium sont souvent anodisés et colorés pour s’harmoniser avec l’architecture extérieure du bâtiment.
6, Peinture.
Objectif:
Apporte une finition décorative à la pièce moulée. Dans l’industrie du mobilier, les pieds de meubles en fonte sont souvent peints pour s’accorder avec le design global du mobilier.
Protège la pièce moulée contre la corrosion et les facteurs environnementaux. Par exemple, les clôtures extérieures en fonte sont peintes pour prévenir la rouille et l’altération due aux intempéries.
7, Revêtement en poudre
Objectif:
Fournit une finition durable et décorative. Les pièces moulées en métal revêtues par poudre sont utilisées dans un large éventail d’applications, allant des équipements industriels aux produits de consommation tels que les bicyclettes et les appareils électroménagers.
Offre une excellente résistance à la corrosion. Le revêtement en poudre durci forme une couche protectrice épaisse capable de résister à des conditions environnementales sévères.