Raymond Machinery Co.,Ltd als Zulieferer von Gussteilen kann nicht nur entsprechend den Kundenanforderungen nachbearbeiten, sondern auch verschiedene Arten der Oberflächenbehandlung vor oder nach der Nachbearbeitung durchführen. Heute erläutert ein Ingenieur die Zwecke der unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen.
1, Sprengung des Schusses
Zweck:
Entfernt Oberflächenschuppen, Rost und andere Verunreinigungen. Nachdem ein Gussteil aus der Form genommen wurde, kann zum Beispiel das Strahlen die Formtrennmittel sowie entstandene Oxide entfernen.
Außerdem wird die Oberfläche leicht aufgeraut, was die Haftung nachfolgender Beschichtungen wie Lack oder Pulverbeschichtungen verbessern kann. In der Automobilindustrie werden Motorblöcke häufig vor dem Lackieren gestrahlt, um eine gute Lackhaftung zu gewährleisten.
2, Das Beizen
Zweck:
Bereitet die Gussoberfläche für weitere Behandlungen wie Galvanisieren oder Lackieren vor. In der Stahlgussindustrie ist das Beizen ein gängiger Vorbehandlungsschritt vor dem Elektrogalvanisieren, um eine gute Haftung des galvanisierten Metalls sicherzustellen.
Entfernt Rost und Schuppen vom Gussstück. Wenn zum Beispiel alte oder korrodierte Gusseisenbauteile restauriert werden, kann das Beizen eingesetzt werden, um die Rostschicht zu beseitigen.
3, Die Passivierung
Zweck:
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlgussteilen. Die passive Schicht schützt das darunterliegende Metall vor chemischer Angriff und Rostbildung. In der Lebensmittelverarbeitungs- und Medizinindustrie, wo Geräte aus Edelstahl eingesetzt werden, ist die Passivierung ein wichtiger Schritt, um die Langlebigkeit und Hygiene der Ausrüstung zu gewährleisten.
4, Galvanisierung
Zweck:
Sorgt für eine dekorative Oberfläche. So wird zum Beispiel Chromgalvanisierung bei Autoteilen wie Stoßstangen und Zierleisten verwendet, um ihnen ein glänzendes, ansprechendes Erscheinungsbild zu verleihen.
Kann ebenfalls die Korrosionsbeständigkeit erhöhen. Zinkgalvanisierung ist eine gängige Methode, um Stahlgussteile vor Rost zu schützen, da Zink als Opferanode wirkt.
Erhöht die Verschleißfestigkeit. Hartchromgalvanisierung kann bei Maschinenteilen wie Wellen und Zahnrädern eingesetzt werden, um den Verschleiß zu verringern.
5, Eloxierung
Zweck:
Erhöht die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumgussteilen. Die eloxierte Schicht dient als Barriere gegen Umwelteinflüsse.
Kann auch zu dekorativen Zwecken verwendet werden, da die eloxierte Schicht in verschiedenen Farben gefärbt werden kann. Zum Beispiel werden Aluminiumfensterrahmen häufig eloxiert und farblich abgestimmt, um zum äußeren Design des Gebäudes zu passen.
6, Die Malerei
Zweck:
Verleiht dem Gussstück eine dekorative Oberfläche. In der Möbelindustrie werden gegossene Metallmöbelbeine oft lackiert, um zum Gesamtdesign der Möbel zu passen.
Schützt das Gussstück vor Korrosion und Umwelteinflüssen. Zum Beispiel werden Außenzaunelemente aus Gusseisen lackiert, um Rost und Witterungseinflüssen vorzubeugen.
7, Pulverbeschichtung
Zweck:
Bietet eine langlebige und dekorative Oberfläche. Pulverbeschichtete Metallgussteile werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von industriellen Anlagen bis hin zu Konsumgütern wie Fahrrädern und Haushaltsgeräten.
Bietet hervorragenden Korrosionsschutz. Die ausgehärtete Pulverbeschichtung bildet eine dicke, schützende Schicht, die auch extremen Umweltbedingungen standhält.