Conhecimento sobre aço resistente ao calor

Aço resistente ao calor É um aço que funciona a altas temperaturas, resistente ao calor e estável térmico. As principais características do aço resistente ao calor incluem resistência ao calor, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência ao alto enxofre, resistência ao impacto, corte livre e soldável. Devido a essas características, este aço não é fácil de causar problemas de fissuração quente após o uso repetido. O aço resistente ao calor inclui aço resistente ao calor martensítico, aço resistente ao calor ferrítico, aço resistente ao calor austenítico, aço resistente ao calor aprimorado por precipitação e liga resistente ao calor.

O aço resistente ao calor inclui principalmente a composição química de cr, Ti, Mn, Al, Si, N & Co. Os efeitos de cada elemento são os seguintes:

Cr é cerca de 10-30%, maior o conteúdo, a melhor propriedade de resistência ao calor.

Ti é cerca de 2-15% que tem alta resistência e resistência à corrosão.

Mn é cerca de 2-8% que pode melhorar a resistência térmica.

Al é de cerca de 2,5-4,5%, o que pode melhorar a resistência à corrosão.

Si é cerca de 0,3-2% que pode melhorar a propriedade de fusão.

N é cerca de 0,15-0,3%, que pode melhorar o antioxidante.

O co é de cerca de 0,5-2%, o que melhora a resistência ao calor e a resistência ao oxidante.

O aço resistente ao calor defeitos durante a fundição são baixa fluidez, grande encolhimento e facilmente colar a areia; portanto, precisamos prestar atenção durante a fundição:

Controle da composição da liga: O equilíbrio da composição da liga é a chave para fundição de aço resistente ao calor. O desequilíbrio é uma das principais razões para causar rachaduras quentes. Por exemplo, o vanádio é mais do que o padrão, o que pode causar uma diminuição na resistência da fundição. A composição excessiva de al causará furos no fundido. Todos levarão a problemas de quente.

Controle de temperatura de fundição: A temperatura de fundição tem um grande impacto na fundição de aço inoxidável. Determine a faixa de temperatura de fundição apropriada de acordo com a classificação da liga, a estrutura de fundição e as características de fundição. Geralmente, a temperatura de fundição é entre 1540 e 1580 ℃.

Controle de velocidade de fundição: Certifique-se de que o gás de combustão esteja completamente fora da cavidade de fundição, as peças fundidas de aço inoxidável que precisam ser sólidas ao mesmo tempo devem ser fundidas com uma velocidade mais alta, a velocidade de fundição para fundição solidificada sequente deve ser mais lenta.

Tratamento de estresse restante: O estresse restante é outra razão importante para a trincagem térmica. Ele vem da tensão causada pelo gradiente de temperatura e pelo encolhimento durante o processo de solidificação e da tensão causada pela fragilidade e tenacidade do metal durante a mudança de temperatura. A diminuição da tensão restante pode ser alcançada através do projeto razoável do processo de solidificação e encolhimento de fundição.

Problema quente excessivo: Se a temperatura de fundição for maior ou o tempo de fundição continuada for solitário, o que causará a fundição excessivamente quente, afetará a estrutura interna e as propriedades mecânicas e aumentará o risco de trincas térmicas. Portanto, é necessário controlar razoavelmente a temperatura e o tempo.

Projeto de espessura da parede: A espessura da parede projetada da fundição resistente ao calor é muito importante. A espessura da parede não pode ser muito fina. Geralmente, a espessura é superior a 15 mm, e o canto deve ser projetado com canto arredondado para facilitar o fluxo de líquido metálico e reduzir a concentração de tensão.

Tratamento de soldagem: O processo de soldagem para fundição resistente ao calor requer soldagem em pontos, soldagem equilibrada e soldagem integral. O objetivo é evitar trincas térmicas como concentração de tensão. Ao mesmo tempo, ainda é necessário prestar atenção à temperatura da soldagem e ao tratamento de defeitos de soldagem durante a soldagem.

Em resumo, precisamos estudar as características dos materiais fundidos em detalhes e, em seguida, controlar a qualidade da fundição para evitar alguns problemas de fundição durante a produção. Isso pode melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.