Qualité et contrôle des pièces de fonderie

Défauts et caractéristiques communs de coulée:

1. Stomatal

Il s'agit principalement de trous en forme de poire, ronds et ovales, avec une surface lisse, qui ne sont généralement pas exposés à la surface de la pièce moulée. Les grands trous existent indépendamment et les petits trous apparaissent en groupes.

2. Sable collant

L'adhérence d'une partie ou de la totalité de la surface de la pièce moulée à un mélange mécanique de métal et de sable se produit principalement aux parois épaisses et aux joints thermiques de la pièce moulée.

3. Sable

Il y a des pièces métalliques surélevées sur la surface de la pièce moulée, avec une surface rugueuse et des bords tranchants, et une petite partie est connectée au corps de la pièce moulée.

4. Bouche blanche

Toute ou la surface de la section en fonte grise a une structure blanche brillante, souvent dans la section mince, les bords et les bords de la pièce moulée.

5. Rétrécit le trou et desserrer

Cavité de rétrécissement: cavité fermée ou ouverte de forme irrégulière avec paroi rugueuse et composante dendritique, qui apparaît souvent lors du processus de solidification final des pièces moulées.

Cavités de rétrécissement: petites cavités de rétrécissement dispersées sur la section de la pièce moulée.

6. Fissure

Fissures à chaud: la section est sévèrement oxydée, il n'y a pas de lustre métallique, la fracture se développe le long de la limite et la forme est une fissure irrégulière en zigzag.

Fissure à froid: traverse le cristal sans se fracturer le long des limites du grain, la fracture a un lustre métallique ou une légère couleur oxydée.

7. Composition chimique, propriétés mécaniques non qualifiées

La composition chimique et la dureté, la résistance, l'allongement, les propriétés d'impact, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure des pièces moulées ne répondent pas aux exigences techniques.

Les défauts de coulée sont étroitement liés au processus de coulée, aux matériaux de moulage, aux moules, à la fusion et au coulage des alliages, à la sélection des alliages de coulée, à la conception de la structure de coulée et à la question de savoir si la conception des exigences techniques est raisonnable. Par conséquent, la coulée devrait être contrôlée sous les aspects suivants

Qualité des pièces:

1. 1.RSélection raisonnable de l'alliage de coulée et de la microstructure de coulée.
2. 2.RDéveloppement raisonnable des exigences techniques pour les pièces de coulée:Les pièces moulées défectueuses ne sont pas toutes des déchets dans les pièces moulées qualifiées. L'existence et l'étendue de ces défauts autorisés doivent être spécifiés dans les dessins des pièces ou dans la documentation technique pertinente comme base des exigences de qualité des pièces moulées.
3. 3.C.L'inspection de la qualité des pièces moulées est une mesure importante pour contrôler la qualité des pièces moulées.

Les éléments d'inspection des pièces moulées comprennent: la qualité de l'apparence des pièces moulées, y compris les défauts de surface des pièces moulées, la rugosité de surface, les tolérances de poids et les tolérances dimensionnelles; La qualité interne de la coulée, y compris les défauts internes de la coulée, la composition chimique, la structure métallographique et les propriétés des matériaux; Propriétés de coulée, y compris la capacité de fonctionnement de la coulée dans différentes conditions telles que la force, la vitesse élevée, la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur et la résistance à basse température.

La méthode la plus couramment utilisée pour l'inspection de la qualité des pièces moulées est la méthode macroscopique.

Il s'agit de découvrir les défauts de surface et les défauts sous-cutanés de la pièce moulée, tels que les pores d'air, les trous de sable et les inclusions de scories, par observation à l'œil nu (ou à l'aide d'un marteau pointu).

Sable collant, cavité de rétrécissement, défaillance de coulée, isolation à froid, erreur dimensionnelle, etc.

Pour les défauts internes, il est nécessaire d'utiliser des instruments pour l'inspection, tels que l'inspection de pénétration de couleur, l'inspection par ultrasons, l'inspection par rayons X, l'inspection de particules magnétiques, l'inspection de fluorescence, l'essai de tension de tenue.

En outre, si nécessaire, les pièces moulées doivent être soumises à des inspections anatomiques, des inspections de phase, des inspections des propriétés mécaniques et des analyses de composition chimique.