каковы ключевые соображения процесса термообработки термостойких стальных отливок?

1. сфера применения процессов термической обработки

 

Процессы термической обработки широко используются в различных металло-тяжелых отраслях в повседневной жизни. например, они применяются к автомобильным компонентам и металлическим изделиям в медицинской промышленности.

 

1. введение в термообработку термостойких стальных отливок  

 

термическая обработка термостойких стальных отливок относится к технологическому методу, при котором сталь нагревается, удерживается и охлаждается в твердом состоянии для изменения ее внутренней структуры, тем самым достигая желаемых свойств. Цель термической обработки состоит в том, чтобы значительно улучшить термические свойства стали, раскрыть ее потенциал и увеличить производительность и срок службы заготовки.

 

Iii. способы процессов термической обработки

 

1. отжиг, отжиг

 

Способ эксплуатации**: нагреть стальную заготовку до температуры ac3+30~50°C, Ac1+30~50°C или ниже Ac1 (см. соответствующие данные), затем медленное охлаждение в печи.

 

Цель:

1. снижает твердость, улучшает пластичность и повышает обрабатываемость и обработку.
2. уточнить структуру зерна, улучшить механические свойства и подготовиться к последующим процессам.
3. Устранение внутренних напряжений, вызванных холодной или горячей обработкой.

 

Ключевые точки применения:

1. Подходит для легированной конструкционной стали, углеродистой инструментальной стали, легированной инструментальной стали, высокоскоростных стальных поковок, сварных деталей и сырья, которые не соответствуют стандартам поставки.
2. обычно выполняется в грубом состоянии.

 

2. нормализовать

 

Способ работы: нагреть стальную заготовку до 30 ~ 50 ° C выше ac3 или acm, удержать, а затем охладить немного быстрее, чем отжиг.

 

Цель:

1. снижает твердость, улучшает пластичность и повышает обрабатываемость и обработку.
2. уточнить структуру зерна, улучшить механические свойства и подготовиться к последующим процессам.
3. Устранение внутренних напряжений, вызванных холодной или горячей обработкой.

 

Ключевые точки применения:

нормализация часто используется в качестве предварительной термической обработки поковок, сварных деталей и углероженных компонентов. Для низкоуглеродных и среднеуглеродных конструкционных сталей и низколегированных сталей со скромными требованиями к производительности он также может служить окончательной термической обработкой. однако для средне- и высоколегированной стали воздушное охлаждение может привести к полному или частичному закалению, что делает ее непригодной в качестве посттермической обработки.

 

4. закалка, закалка

 

Способ работы: нагреть стальную заготовку выше температуры фазового перехода ac3 или ac1, удерживать ее в течение определенного периода, а затем быстро охлаждать в воде, соленом, масле или воздухе.

 

Цель:

Закалка обычно используется для получения мартенситной структуры высокой твердости. Для некоторых высоколегированных сталей (например, нержавеющая сталь, износостойкая сталь) закалка направлена на достижение единой однородной аустенитной структуры для улучшения износостойкости и коррозионной стойкости.

 

Ключевые точки применения:

1. обычно используется для углеродистой и легированной стали с содержанием углерода более 0,3%.
2. закалка максимизирует прочность и износостойкость стали, но вводит значительные внутренние напряжения, снижая пластичность и ударную вязкость. Таким образом, для достижения сбалансированных механических свойств требуется закалка.

 

5. отпускное закаление

 

Способ эксплуатации (для производителей термостойкой стали): повторно нагреть закаленную стальную заготовку до температуры ниже ac1, удержать, а затем охладить воздухом, маслом, горячей водой или водой.

 

Цель:

1. Уменьшить или устранить внутренние напряжения после закалки, минимизировать деформацию и трещины заготовки.
2. регулировать твердость, улучшить пластичность и вязкость и достичь желаемых механических свойств.
3. стабилизировать размеры заготовки.

 

Ключевые точки применения:

1. низкотемпературный отпуск используется для сохранения высокой твердости и износостойкости; среднетемпературный отпуск улучшает эластичность и текучесть, сохраняя при этом вязкость; Высокотемпературный отпуск отдает приоритет ударной вязкости и пластичности, обеспечивая при этом достаточную прочность.
2. Избегайте отпуска углеродистой стали при 230 ~ 280 ° C и нержавеющей стали при 400 ~ 450 ° C, чтобы предотвратить хрупкость отпуска.

 

6. закалка и закалка (Q

 

Способ работы: высокотемпературная закалка после закалки, известная как q

 

Цель:

1. улучшить обрабатываемость и отделку поверхности.
2. уменьшить деформацию и трещины, вызванные закалкой.
3. достичь сбалансированных механических свойств.

 

Ключевые точки применения:

1. подходит для легированной конструкционной стали, легированной инструментальной стали и высокоскоростной стали с высокой закалочностью.
2. может служить окончательной термической обработкой критических конструкций или предварительной обработкой прецизионных деталей (например, свинковых винтов) для минимизации деформации.

 

7. криогенная обработка

 

Способ эксплуатации**: после закалки охладите заготовку в криогенной среде (например, сухого льда, жидкого азота) до -60 ~ -80 °C или ниже, затем равномерно нагревайте до комнатной температуры.

 

Цель:

1. преобразует остаточный аустенит в мартенсит, повышая твердость, прочность, износостойкость и пределы усталости.
2. стабилизировать стальную конструкцию для поддержания формы и размеров.

 

Ключевые точки применения:

1. выполняйте сразу после закалки, за которым следует низкотемпературная закалка для снятия внутреннего стресса.
2. в основном используется для прецизионных инструментов, приборов и деталей из легированной стали.

 

8. упрочнение пламени

 

Способ работы: используйте окси-ацетиленовое пламя для быстрого нагрева поверхности заготовки до температуры закалки, а затем немедленное водяное охлаждение.

 

Цель: повысить твердость поверхности, износостойкость и усталостную прочность при сохранении вязкости сердечника.

 

Ключевые точки применения:

1. часто используется для деталей из среднеуглеродистой стали с глубиной закалки 2~6 мм.
2. подходит для больших или малых партий заготовки, требующих локального упрочнения.

 

9. индукционное упрочнение

 

Способ работы (для производителей термостойкой стали): поместите заготовку в индуктор для генерации поверхностного тока и быстро нагревайте ее до температуры закалки перед водяным охлаждением.

 

Цель: повысить твердость поверхности, износостойкость и усталостную прочность при сохранении вязкости сердечника.

 

Ключевые точки применения:

1. обычно используется для конструкционной стали со средним углеродом и средним легированием.
2. Из-за эффекта кожи высокочастотное индукционное упрочнение обычно достигает глубины 1~2 мм, средней частоты 3~5 мм и низкой частоты > 10 мм.