весь производственный процесс литейной детали

Raymond Machinery Co.,Ltd как профессиональный поставщик литейных деталей, процесс включает в себя литье песка, инвестиционное литье, так называемое точное литье, зная, как производить различные литейные детали с высоким качеством. В основном материал включает в себя: углеродную сталь; легированная сталь; нержавеющая сталь; марганцевая сталь; инструментальная сталь; термостойкая сталь;

серый железо; пластичный чугун; чугун с высоким содержанием хрома; белый железо; пластичный чугун.

Когда вы получаете дизайн клиента, инженер моделирует все возможные способы производства и выбирает наиболее подходящий. цена предлагается вместе с детальным производственным процессом для справки клиента.

После завершения производственного процесса внутренняя техническая карта, изготовленная инженером. весь производственный процесс обычно включает в себя несколько ключевых этапов:

• Изготовление рисунка:

создается узор, чтобы дать форму и размеры детали, подлежащей отливке. этот рисунок обычно изготовлен из металла в Raymond Machinery Co.,Ltd. Подробный и точный рисунок необходим для обеспечения того, чтобы конечный продукт соответствовал проектным требованиям.

• Подготовка пресс-формы:

пресс-форма-это место, где будет заливать расплавленный металл. он может быть изготовлен из песка, металла или других огнеупорных материалов. песчаные формы обычно используются во многих процессах литья. Форма тщательно подготовлена для обеспечения правильного выравнивания и гладкой поверхности.

• плавление металла:

выбранный металл, например алюминий, железо или сталь, нагревается до расплавленного состояния в печи. температура и состав расплавленного металла строго контролируются для достижения желаемых свойств.

• Заливка:

расплавленный металл выливается в подготовленную форму. это требует точного времени и управления, чтобы избежать захвата воздуха или других дефектов.

затвердевание и охлаждение: по мере охлаждения и затвердевания металла внутри формы он приобретает форму полости. Скорость охлаждения может повлиять на микроструктуру и механические свойства литья.

• Выброс и очистка:

после того, как литье полностью затвердевает, он выбрасывается из формы. Затем литье проходит процессы очистки для удаления любых прилипающих песков или других остатков.

• проверка и контроль качества:

Литую часть проверяют на наличие дефектов, таких как пористость, трещины или неточности размеров. Можно использовать методы неразрушающего контроля, такие как рентгеновское или ультразвуковое контроль.

• обработка и отделка:

в некоторых случаях литья может потребовать дополнительной обработки для достижения окончательных размеров и отделки поверхности. это может включать фрезерование, бурение или шлифовку.

каждый этап производственного процесса литейной детали требует тщательного внимания к деталям и контроля качества, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует установленным стандартам и требованиям к производительности. это философия Raymond Machinery Co.,Ltd.