Raymond Machinery Co.,Ltd come fornitore di parti di colata per investimenti per più di 15 anni. Quando i clienti vogliono fare una parte mediante processo di colata, il primo e più importante deve essere considerato è come evitare difetti di colata. Seguente è un breve riassunto fatto dall'ingegnere in Raymond Machinery Co.,Ltd.
Modello e preparazione dello stampo:
- Garantiscono modelli di cera di alta qualità con dimensioni accurate e superfici lisce. Eventuali imperfezioni nel modello possono essere trasferiti alla colata finale.
- Utilizzare materiali refrattari adeguati per la fabbricazione di stampi. Lo stampo deve avere una resistenza e stabilità termica sufficienti per resistere al processo di colata.
- Asciugare e curare accuratamente la muffa per prevenire difetti legati all'umidità.
Fusione e versamento di metalli:
- Utilizzare materie prime di alta qualità e garantire temperature e tempi di fusione adeguati. Fusione incoerente può portare a difetti.
- Degas il metallo fuso per rimuovere i gas intrappolati. Questo può essere fatto utilizzando il trattamento sotto vuoto o la purga del gas inerte.
- Versare il metallo alla temperatura e alla portata corrette. Colata troppo veloce o troppo lenta può causare vari difetti.
- Evitare turbolenze durante il versamento per evitare l'intrappolamento dell'aria.
Controllo del processo di colata:
- Mantenere i parametri di colata adeguati come temperatura, pressione e velocità di raffreddamento. Questi fattori possono influenzare significativamente la qualità della colata.
- Utilizzare adeguati sistemi di gattatura e di risalita per garantire un corretto flusso di metallo e l'alimentazione della fusione durante la solidificazione.
- Monitorare il processo di solidificazione per rilevare eventuali problemi potenziali in anticipo.
Ispezione e finitura post-colata:
- Ispezionare attentamente i getti dopo la rimozione dallo stampo. Identificare e risolvere tempestivamente eventuali difetti.
- Utilizzare tecniche di finitura appropriate come rettifica, lucidatura e trattamento termico per migliorare la qualità della superficie e le proprietà meccaniche della fusione.
Con i passaggi sopra e mantenendo un rigoroso controllo di qualità durante tutto il processo di colata di investimento, è possibile ridurre significativamente il verificarsi di difetti di colata e produrre fusioni di alta qualità.