Vliv teploty odlévání na odlitky

1. Příliš vysoká teplota odlévání výrazně zvýší podíl vadných produktů.

Příliš vysoká teplota odlévání může způsobit expanzi pískové formy, zejména u šedých litinových dílů se složitým pískovým jádrem. Pokud je teplota odlévání ≥1420 ° C, počet vadných produktů se zvyšuje. Pokud je teplota odlévání 1460 ° C, vadná rychlost dosahuje 50%. Ve výrobě může tavení indukční pecí lépe řídit teplotu roztaveného železa.

2. Vady, které mohou vzniknout při příliš nízké teplotě odlévání

(1) Póry sulfidu manganu: Tyto póry se nacházejí pod povrchem dílů ze šedé litiny a jsou častější na horním povrchu. Obvykle se stávají viditelnými po zpracování. Tyto otvory mají průměr přibližně 2 až 6 mm. Někdy póry obsahují malé množství strusky. Mikroskopické vyšetření ukázalo, že defekt vznikl segregací MnS a směsí s roztavenou struskou. Důvodem je nízká teplota odlévání a vysoký obsah Mn a S v roztaveném železa.

Takový obsah S a vhodný obsah Mn (0,5% až 0,65%) mohou výrazně zlepšit čistotu roztaveného železa, čímž účinně zabrání takovým defektům.

(2) Pískové jádro vytváří póry Póry a porézní póry jsou často způsobeny špatným výfukem pískového jádra. Vzhledem k tomu, že pískové jádro je většinou vytvrzeno v jádrové krabici během výroby jádra, často vede k nedostatečnému počtu odvzduchových otvorů v pískovém Pro vytvoření odvzdušňovacího otvoru je možné po vytvrtání jádra provést vrtání.

(3) Po zpracování kapalné strusky lze nalézt jednotlivé malé otvory pod povrchem dílů ze šedé litiny. Tyto otvory mají obvykle průměr 1 až 3 mm. V některých případech existují pouze 1 až 2 otvory. Mikroskopická analýza ukázala, že tyto malé otvory se objevily spolu S malým množstvím kapalných inkluzí strusky, ale na tomto místě nebyla nalezena žádná segregace S. Podle studií je tento defekt spojen s teplotou odlévání. Pokud byla teplota odlévání vyšší než 1380 ° C, nebyla v odlitku zjištěna vada. Proto by měla být teplota lití kontrolována v rozmezí 1380-1420 °C. Stojí za zmínku, že změna konstrukce systému odlévání nedokázala tuto vadu odstranit, a proto lze předpokládat, že tato vada je způsobena nízkou teplotou odlévání a odlévání roztaveného železa v malé redukční atmosféře.

Nejčastější příčinou nízké teploty odlévání je ochlazení roztaveného železa během dlouhodobé přepravy a skladování v otevřené pánvi před odléváním. Použití krytu pánve s tepelnou izolací může výrazně snížit tepelné ztráty.