Het gehele productieproces van gietdelen

Raymond Machinery Co.,Ltd Als professionele leverancier van gietdelen, proces met inbegrip van zandgieten, investeringsgieten, zogenaamde precisie gieten, en kennen hoe diverse gietdelen van hoge kwaliteit kunnen worden vervaardigd. Hoofdzakelijk materiaal omvat: koolstofstaal; Legeerstaal; Roestvrij staal; Mangaanstaal; Gereedschapstaal; Warmtebestand staal;

Grijs ijzer; Ductiel ijzer; Hoog chromeerde gietijzer; Witte ijzer; Gotijzer.

Wanneer de klanten ontwerp krijgt, simuleert Ingenieur alle mogelijke productiemethoden en selecteert de meest geschikte manieren. De prijs wordt samen met details productieproces aangeboden voor referentie van de cliënten.

Na afloop van het productieproces wordt de interne technickaart gemaakt door ingenieur. Het gehele productieproces omvat meestal verschillende belangrijke stappen:

• Patroonmaking:

Er wordt een patroon geschapen om de vorm en afmetingen van het te gegeven deel te geven. Dit patroon is gewoonlijk gemaakt van metaal in Raymond Machinery Co.,Ltd. Een gedetailleerd en nauwkeurig patroon is essentieel om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de ontwerpseisen

• Vormbereiding:

De vorm is waar het gesmolten metaal wordt gegoten. Het kan gemaakt worden van zand, metaal of andere vuurvaste materialen. Zandvormen worden gewoonlijk gebruikt voor veel gietprocessen. De vorm is zorgvuldig voorbereid om een goede uitleg en een gladde oppervlakte te garanderen.

• Het smelten van het metaal:

Het geselecteerde metaal, zoals aluminium, ijzer of staal, wordt in een oven verwarmd tot een gesmolten toestand. De temperatuur en de samenstelling van het gesmolten metaal worden nauw beheerd om de gewenste eigenschappen te bereiken.

• Gieten:

Het gesmolten metaal wordt in de bereide vorm gegoet. Dit vereist nauwkeurig tijdstip en controle om luchtverdrukking of andere gebreken te voorkomen.

Verstering en koeling: Als het metaal in de vorm koelt en verstelt, neemt het de vorm van de holte. De koelsnelheid kan de microstructuur en de mechanische eigenschappen van het gietstof beïnvloeden

• Uitwerp en schoonmaking:

Zodra het gietstuk volledig is gesteveld, wordt het uit de vorm uitgescheiden. Het gietwerk wordt dan reinigingsprocessen ondergaan om aanhangende zand of andere residuen te verwijderen.

• Inspectie en kwaliteitstoezicht:

Het gegotte deel wordt gecontroleerd op defecten zoals porositeit, kraatten of dimensionele onnauwkeurigheid. Niet-destructieve testmethoden zoals röntgenstralen of ultrasonische tests kunnen worden gebruikt.

• Bewerking en afwerking:

In sommige gevallen kan het gegoten deel extra bewerking nodig zijn om de eindafmetingen en het oppervlakte te bereiken. Dit zou kunnen omvatten aan frees-, bor- of malpwerkzaamheden.

Elke stap van het productieproces van een gietonderdeel vereist zorgvuldige aandacht aan details en kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de gespecificeerde normen en prestatieeisen voldoet. Dit is de filosofie van Raymond Machinery Co.,Ltd.