Quali sono le difficoltà nella lavorazione delle fusioni?

I motivi principali per cui i prodotti fusi sono ampiamente utilizzati in più campi di applicazione includono la loro capacità di fabbricare forme complesse, ampia adattabilità del materiale, bassi costi di produzione, idoneità per la produzione di massa e la capacità di formare parti di grandi dimensioni. Tuttavia, le fusioni sono diverse dai prodotti di lavorazione del profilo. Durante la lavorazione, occorre prestare particolare attenzione al rapporto di restringimento delle fusioni, alla qualità dei bianchi e ai requisiti di precisione. Quindi, quali sono le difficoltà che devono essere notate nel processo operativo effettivo?

Sabbia aderente, chiusure fredde e pori:

Durante il processo di fusione, incollare la sabbia, chiusure fredde e pori sono difetti comuni. L'incollo della sabbia si verifica perché la sabbia dello stampo aderisce alla superficie del pezzo fuso, con conseguente una superficie ruvida del pezzo fuso; Le chiusure fredde sono causate dal liquido metallico che non si fonde completamente prima della solidificazione, formando spazi incompletamente fusi; I pori si formano perché i gas nel liquido metallico non vengono rapidamente espulsi durante la solidificazione, con conseguente foro.

 

Basso livello di processo e difficile controllo della qualità:

Il livello di processo della fonderia è basso, il che porta facilmente a scarsa qualità delle fusioni, grandi quote di lavorazione, difficoltà nel controllare problemi di deformazione e consumo eccessivo di materie prime. Inoltre, il processo immaturo può anche causare difetti come crepe, aria intrappolata e inclusioni nelle fusioni, riducendo la resa e il tasso di qualificazione delle fusioni.

 

Attrezzature obsolete e tecnologia arretrata:

Molte imprese di fonderia hanno attrezzature obsolete e tecnologia arretrata e mancano di efficaci misure di protezione ambientale, con conseguente bassa efficienza di produzione e qualità instabile del prodotto.