L'influenza della temperatura di colata sulla fusione

1. Una temperatura di colata eccessiva aumenterà significativamente la percentuale di prodotti difettosi.

Una temperatura di colata eccessiva può causare l'espansione dello stampo di sabbia, specialmente per le parti in ghisa grigia con nuclei di sabbia complessi. Quando la temperatura di colata è ≥ 1420 ℃, il numero di prodotti difettosi aumenta, e quando la temperatura di colata è 1460 ℃, il tasso difettoso raggiunge 50%. In produzione, l'uso di un forno a induzione per la fusione può controllare meglio la temperatura del ferro fuso.

2. Difetti che possono verificarsi quando la temperatura di versamento è troppo bassa

(1) pori di solfuro di manganese: questi pori si trovano sotto la superficie di parti in ghisa grigia e si trovano principalmente sulla superficie superiore. Spesso diventano evidenti dopo il trattamento. Il diametro di questi pori è di circa 2-6 mm. A volte, i pori contengono una piccola quantità di scorie. L'esame microscopico indica che questo difetto è formato dalla segregazione di mns e dalla miscela con le scorie. La ragione è la bassa temperatura di colata, insieme all'elevato contenuto di mn e s nel ferro fuso.

Un tale contenuto di s e un adeguato contenuto di mn(0,5%-0,65%1) può migliorare significativamente la purezza del liquido di ferro, prevenendo così efficacemente tali difetti.

(2) i pori di gas causati dai nuclei di sabbia i pori di gas e i pori di gas porosi sono spesso causati dal scarso scarico dei nuclei di sabbia. Poiché i nuclei di sabbia sono per lo più induriti nella scatola del nucleo durante la fabbricazione del nucleo, questo spesso porta a un numero insufficiente di fori di scarico sui nuclei di sabbia. Per formare fori di scarico, la perforazione può essere effettuata dopo che il nucleo è stato indurito.

(3) inclusione di scorie liquide dopo la lavorazione, piccoli fori individuali possono essere trovati sotto la superficie della parte in ghisa grigia. Il diametro di questi fori è generalmente da 1 a 3 mm. In alcuni casi, ci sono solo da 1 a 2 buchi. L'analisi microscopica ha mostrato che questi piccoli fori si sono verificati insieme a una piccola quantità di inclusione di scorie liquide, ma non si è riscontrata segregazione di s in questa posizione. è stato studiato che questo difetto è correlato alla temperatura di colata. Quando la temperatura di colata è superiore a 1380 ℃, questo difetto non si trova nelle fusioni. Quindi, la temperatura di versamento deve essere controllata entro 1380-1420℃. Vale la pena notare che la modifica della progettazione del sistema di colata non è riuscita a eliminare questo difetto, quindi questo difetto può essere considerato causato dalla bassa temperatura di colata e dalla colata del ferro fuso in un'atmosfera di riduzione di tracce.

La ragione più comune per la bassa temperatura di versamento è che il ferro fuso si raffredda durante il trasporto lungo e lo stoccaggio in una siviera aperta prima di versare. L'uso di un coperchio di siviera con materiale isolante può ridurre significativamente la perdita di calore.