L'intero processo di produzione della parte di colata

Raymond Machinery Co.,Ltd come fornitore professionale di parte di colata, processo incluso fusione di sabbia, fusione di investimento, cosiddetta fusione di precisione, sapendo come produrre varie parti di colata con alta qualità. Principalmente materiale include: acciaio al carbonio; Acciaio legato; Acciaio inossidabile; Acciaio al manganese; Acciaio utensile; Acciaio resistente al calore;

Ferro grigio; Ferro duttile; Ghisa ad alto cromo; Ferro bianco; Ghisa malleabile.

Quando ottenere il design dei clienti, l'ingegnere simula tutti i modi di produzione possibili e seleziona il più adatto. Prezzo è offerto insieme al processo di produzione dettagliato per riferimento cliente.

Dopo che il processo di produzione è finalizzato, scheda tecnica interna realizzata dall'ingegnere. L'intero processo di produzione comporta in genere diversi passaggi chiave:

• Fabbricazione di modelli:

Un modello viene creato per dare la forma e le dimensioni della parte da fusione. Questo modello è di solito fatto di metallo in Raymond Machinery Co.,Ltd. Un modello dettagliato e accurato è essenziale per garantire che il prodotto finale soddisfi i requisiti di progettazione.

• Preparazione dello stampo:

Lo stampo è dove verrà versato il metallo fuso. Può essere fatto di sabbia, metallo o altri materiali refrattari. Stampi di sabbia sono comunemente utilizzati per molti processi di colata. Lo stampo è accuratamente preparato per garantire un adeguato allineamento e superfici lisce.

• Fusione del metallo:

Il metallo selezionato, come l'alluminio, il ferro o l'acciaio, viene riscaldato a uno stato fuso in un forno. La temperatura e la composizione del metallo fuso sono strettamente controllati per raggiungere le proprietà desiderate.

• Versamento:

Il metallo fuso viene versato nello stampo preparato. Questo richiede una tempistica e un controllo precisi per evitare l'intrappolamento d'aria o altri difetti.

Solidificazione e raffreddamento: man mano che il metallo si raffredda e si solidifica all'interno dello stampo, assume la forma della cavità. La velocità di raffreddamento può influenzare la microstruttura e le proprietà meccaniche della colata.

• Eiezione e pulizia:

Una volta che la fusione si è solidificata completamente, viene espulsa dallo stampo. La fusione viene quindi sottoposta a processi di pulizia per rimuovere eventuali sabbia aderenti o altri residui.

• Ispezione e controllo di qualità:

La parte fusa viene ispezionata per difetti quali porosità, crepe o imprecisioni dimensionali. Possono essere utilizzati metodi di prova non distruttivi come i raggi X o i test ad ultrasuoni.

• Lavorazione e finitura:

In alcuni casi, la parte fusa può richiedere una lavorazione aggiuntiva per raggiungere le dimensioni finali e la finitura superficiale. Questo potrebbe includere operazioni di fresatura, perforazione o rettifica.

Ogni fase del processo di produzione di una parte di fusione richiede un'attenzione attenta ai dettagli e al controllo di qualità per garantire che il prodotto finale soddisfi gli standard specificati e i requisiti di prestazione. Questa è la filosofia di Raymond Machinery Co.,Ltd.