Effet de la température de coulée sur les pièces moulées

1. Une température de coulée trop élevée augmentera considérablement la proportion de produits défectueux.

Une température de coulée trop élevée peut entraîner une dilatation du moule de sable, en particulier pour les pièces en fonte grise avec un noyau complexe. Lorsque la température de coulée est ≥ 1420 ℃, le nombre de produits défectueux augmente, et lorsque la température de coulée est de 1460 ℃, le taux défectueux atteint 50%. Dans la production, l'utilisation de la fusion au four à induction peut mieux contrôler la température du fer fondu.

2. Des défauts possibles lorsque la température de coulée est trop basse

(1) Pores de sulfure de manganèse: ces pores sont situés sous la surface des pièces en fonte grise et sont plus fréquents sur la surface supérieure. Elles deviennent généralement évidentes après traitement. Ces trous ont un diamètre de l'ordre de 2 à 6 mm. Parfois, les pores contiennent de petites quantités de laitier. L'examen microscopique a montré que ce défaut était formé par la ségrégation du MnS et le mélange avec le scorie. La raison en est la faible température de coulée et la teneur élevée en Mn et S dans le fer fondu.

Une telle teneur en S et une teneur appropriée en Mn (0,5 à 0,65%) peuvent améliorer considérablement la pureté du fer liquide, empêchant ainsi efficacement de tels défauts.

(2) Le noyau de sable produit des pores Les pores et les pores poreux sont souvent causés par un mauvais échappement du noyau de sable. Étant donné que le noyau de sable durcit principalement dans la boîte de noyau lors de la fabrication du noyau, cela conduit souvent à un nombre insuffisant de trous d'évacuation sur le noyau de sable. Pour former le trou d'évacuation, il est possible de réaliser un perçage après durcissement du noyau.

(3) Après le traitement des inclusions de scories liquides, de petits trous individuels peuvent être trouvés sous la surface des pièces en fonte grise. Le diamètre de ces trous est généralement compris entre 1 et 3 mm. Dans certains cas, seulement 1 à 2 trous sont présents. L'analyse microscopique a montré que ces petits trous apparaissaient avec une petite quantité d'inclusions liquides, mais aucune ségrégation de S n'a été observée à cet endroit. Selon les études, ce défaut est lié à la température de coulée. Lorsque la température de coulée est supérieure à 1380°C, ce défaut n'a pas été retrouvé dans la pièce coulée. Par conséquent, la température de coulée doit être contrôlée à l'intérieur de 1380-1420 ℃. Il convient de noter que la modification de la conception du système de coulée n'a pas permis d'éliminer ce défaut et on peut donc considérer que ce défaut est dû à la faible température de coulée, le fer fondu étant coulé dans une atmosphère micro-réductrice.

La raison la plus fréquente de la faible température de coulée est le refroidissement du fer liquide pendant le transport prolongé et le stockage dans une poche ouverte avant coulée. L'utilisation de couvercles de poche avec isolation thermique permet de réduire considérablement les pertes de chaleur.