Tendances futures de développement de l'IA dans l'industrie de la fonderie

Dans le contexte de la vague mondiale de fabrication intelligente, l'industrie de la fonderie connaît une profonde transformation tirée par la technologie numérique. L'IA deviendra la force principale qui stimulera la modernisation et la transformation des entreprises de fonderie.

** Techniques d’approfondissement:  Intégration profonde de l'IA et de l'Internet industriel

L'entreprise utilise le « système EMS de fonderie » pour intégrer des fonctions telles que la planification de la production, la gestion des processus, le suivi des matériaux, l'analyse de la qualité et la maintenance des équipements pour réaliser une gestion numérique, en réseau et intelligente de l'ensemble du processus de production de fonderie.

Au niveau technique, les entreprises peuvent intégrer profondément les algorithmes d'IA avec la technologie Internet industrielle pour construire un système d'optimisation des processus basé sur les données en temps réel. Ce système peut couvrir l'ensemble du processus de production, depuis la fusion, la coulée jusqu'au traitement thermique, et peut collecter et intégrer des données à chaque étape en temps réel. Grâce aux algorithmes d'IA, les goulots d'étranglement de production peuvent être automatiquement identifiés et des suggestions d'optimisation des processus peuvent être proposées. Par exemple, pendant le processus de fusion et de fusion, le système peut ajuster automatiquement la vitesse d'alimentation et la puissance de chauffage en fonction des données de température et de composition en temps réel, garantissant ainsi la stabilité de la qualité de fusion. Ce mécanisme de rétroaction en boucle fermée améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits et apporte des avantages économiques significatifs aux entreprises de fonderie.

** Pratique industrielle: Aider les entreprises à réduire les coûts et à

Le système MES de fonderie a été mis en œuvre avec succès dans de nombreuses entreprises manufacturières de la région du delta du fleuve Yangtze, avec des résultats remarquables. En adoptant ce système, l'entreprise a non seulement réussi à réduire la consommation d'énergie et les émissions pendant le processus de fusion, à améliorer le taux de qualification et la cohérence des produits, mais a également réalisé une surveillance en temps réel et un contrôle précis du processus de production. La contrôlabilité de la planification de production de l'atelier a été considérablement améliorée et le temps de réponse aux anomalies de production a été raccourci de plus de 30%.

En outre, l'entreprise a personnalisé et développé le projet MES pour résoudre le problème du contrôle du flux de processus dans la production multi-variétés et de petits lots. Grâce à la transmission de communication du programme DNC et aux fonctions d'instructions de travail électroniques ESOP, l'entreprise a réalisé une gestion en ligne et une transmission rapide des dessins de processus, une collecte et un affichage en temps réel de l'état des équipements et des paramètres de fonctionnement, et l'efficacité de la collaboration de production a été considérablement améliorée.

À l'ère de la fabrication intelligente de 2025, à mesure que la technologie continue de mûrir et que ses applications continuent de s'approfondir, je pense que la technologie de l'IA conduira les entreprises de fonderie vers un avenir plus intelligent et plus efficace.