Isıya dayanıklı çelik dökümlerin ısıl işlem işlemi için temel hususlar nelerdir?

1. Isıl işlem işleminin uygulama kapsamı

 

Isıl işlem işlemleri günlük yaşamda çeşitli metal ağır endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, tıp endüstrisindeki otomotiv bileşenlerine ve metal ürünlere uygulanırlar.

 

1. Isıya dayanıklı çelik dökümlerin ısıl işlemine giriş  

 

Isıya dayanıklı çelik dökümlerin ısıl işlemi, çeliğin iç yapısını değiştirmek ve böylece istenen özelliklere ulaşmak için katı bir halde ısıtılması, tutulması ve soğutması için bir işlem yöntemini ifade eder. Isıl işlemin amacı, çeliğin termal özelliklerini önemli ölçüde iyileştirmek, potansiyelini açmak ve iş parçasının performansını ve ömrünü artırmaktır.

 

III. Isıl işlem işlemi yöntemleri

 

1. Tavlama

 

Çalışma yöntemi **: Çelik iş parçasını ac3 + 30 ~ 50 ° C, Ac1 + 30 ~ 50 ° C veya Ac1'in altında bir sıcaklığa ısıtın (ilgili verilere bakınız) ve ardından fırında yavaş soğutun.

 

Amaç:

1. Sertliği azaltın, plastisiteyi artırın ve işlenebilirliği ve işlenebilirliği artırın.
2. Tane yapısını rafine edin, mekanik özellikleri iyileştirin ve sonraki işlemlere hazırlanın.
3. Soğuk veya sıcak işlemden kaynaklanan iç gerilimi ortadan kaldırın.

 

Anahtar uygulama noktaları:

1. Alaşımlı yapısal çelik, karbon takım çelik, alaşımlı takım çelik, yüksek hızlı çelik dövme parçaları, kaynaklı parçalar ve tedarik standartlarını karşılayamayan hammaddeler için uygundur.
2. Genellikle kaba durumda gerçekleştirilir.

 

2. Normalleştirme

 

Çalışma yöntemi: Çelik iş parçasını ac3 veya acm'den 30 ~ 50 ° C üzerinde ısıtın, tutun ve daha sonra tavlamadan biraz daha hızlı bir hızda soğutun.

 

Amaç:

1. Sertliği azaltın, plastisiteyi artırın ve işlenebilirliği ve işlenebilirliği artırın.
2. Tane yapısını rafine edin, mekanik özellikleri iyileştirin ve sonraki işlemlere hazırlanın.
3. Soğuk veya sıcak işlemden kaynaklanan iç gerilimi ortadan kaldırın.

 

Anahtar uygulama noktaları:

Normalleştirme genellikle dövme parçaları, kaynak parçaları ve karburize bileşenler için ön ısıl işlem olarak kullanılır. Düşük ve orta karbonlu yapısal çelik ve mütevazı performans gereksinimlerine sahip düşük alaşımlı çelik için nihai ısıl işlem olarak da hizmet edebilir. Bununla birlikte, orta ve yüksek alaşımlı çelikler için, hava soğutması tam veya kısmi söndürmeye neden olabilir ve ısıl işlem sonrası olarak uygun olmayabilir.

 

4. Söndürme

 

Çalışma yöntemi: Çelik iş parçasını faz geçiş sıcaklığı ac3 veya ac1 üzerinde ısıtın, bir süre tutun ve daha sonra su, tuz, yağ veya havada hızla soğutun.

 

Amaç:

Söndürme genellikle yüksek sertliğe sahip bir martensitik yapı elde etmek için kullanılır. Bazı yüksek alaşımlı çelikler (örneğin, paslanmaz çelik, aşınmaya dayanıklı çelik) için söndürme, aşınma ve korozyon direncini artırmak için tek, düzgün bir östenitik yapı elde etmeyi amaçlamaktadır.

 

Anahtar uygulama noktaları:

1. Genellikle 0.3% karbon içeriğine sahip karbon ve alaşımlı çelik için kullanılır.
2. Söndürme, çeliğin mukavemetini ve aşınma direncini en üst düzeye çıkarır, ancak önemli iç gerilmeler getirir, plastisiteyi ve darbe tokluğunu azaltır. Bu nedenle dengeli mekanik özelliklere ulaşmak için templeme gereklidir.

 

5. Temperleme

 

Çalışma yöntemi (ısıya dayanıklı çelik üreticileri için): Söndürülmüş çelik iş parçasını ac1'in altındaki bir sıcaklığa yeniden ısıtın, tutun ve daha sonra hava, yağ, sıcak su veya suda soğutun.

 

Amaç:

1. Söndürme sonrası iç gerilmeyi azaltın veya ortadan kaldırın ve iş parçası deformasyonunu ve çatlamasını en aza indirin.
2. Sertliği ayarlayın, plastisiteyi ve tokluğu artırın ve istenen mekanik özellikleri elde edin.
3. İş parçası boyutlarını stabilize edin.

 

Anahtar uygulama noktaları:

1. Yüksek sertlik ve aşınma direncini korumak için düşük sıcaklıkta tavlama kullanılır; Orta sıcaklık tavlama, tokluğu korurken esnekliği ve akma mukavemetini geliştirir; Yüksek sıcaklıkta tavlama, yeterli mukavemeti sağlarken darbe tokluğuna ve plastisiteye öncelik verir.
2. Karbon çeliği 230 ~ 280 ° C ve paslanmaz çeliği 400 ~ 450 ° C sıcaklıkta tavlatmaktan kaçının.

 

6. Söndürme ve Temperleme (Q & T)

 

Çalışma yöntemi: Q & T olarak bilinen söndürüldükten sonra yüksek sıcaklıkta tavlama, iş parçasını söndürme sıcaklığının üzerinde 10 ~ 20 ° C ısıtmayı, tutmayı, söndürmeyi ve daha sonra 400 ~ 720 ° C sıcaklıkta tavlamayı içerir.

 

Amaç:

1. İşlenebilirliği ve yüzey bitişimini geliştirin.
2. Söndürme neden olduğu deformasyonu ve çatlamayı azaltın.
3. Dengeli mekanik özelliklere ulaşın.

 

Anahtar uygulama noktaları:

1. Yüksek sertleşebilirliğe sahip alaşımlı yapısal çelik, alaşımlı takım çeliği ve yüksek hızlı çelik için uygundur.
2. Deformasyonu en aza indirmek için kritik yapılar için nihai ısıl işlem veya hassas parçalar (örneğin, kurşun vidaları) için ön işlem olarak hizmet edebilir.

 

7. Kriyojenik tedavi

 

Çalışma yöntemi**: Söndürüldükten sonra, iş parçasını kriyojenik bir ortamda (örneğin kuru buz, sıvı azot) -60 ~ -80 ° C veya daha düşük hale getirin ve daha sonra oda sıcaklığına eşit olarak ısının.

 

Amaç:

1. Artık östenit, sertliği, mukavemeti, aşınma direncini ve yorulma sınırlarını artırarak martensite dönüştürün.
2. Şekil ve boyutları korumak için çelik yapıyı stabilize edin.

 

Anahtar uygulama noktaları:

1. Söndürüldükten hemen sonra gerçekleştirin ve daha sonra iç stresleri hafifletmek için düşük sıcaklıkta tavlatın.
2. Esas olarak hassas aletler, ölçer ve alaşımlı çelik parçalar için kullanılır.

 

8. Alev sertleşmesi

 

Çalışma yöntemi: İş parçasının yüzeyini söndürme sıcaklığına hızlı bir şekilde ısıtmak için bir oksi-asetilen alev kullanın ve ardından derhal su soğutma.

 

Amaç: Çekirdek tokluğunu korurken yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini artırın.

 

Anahtar uygulama noktaları:

1. Genellikle 2 ~ 6 mm sertleşme derinliğine sahip orta karbonlu çelik parçalar için kullanılır.
2. Yerel sertleştirme gerektiren büyük veya küçük iş parçaları için uygundur.

 

9. Indüksiyon sertleştirme

 

Çalışma yöntemi (ısıya dayanıklı çelik üreticileri için): Su soğutmadan önce söndürme sıcaklığına hızlı bir şekilde ısıtmak için yüzey akımı üretmek için iş parçasını bir endüktöre yerleştirin.

 

Amaç: Çekirdek tokluğunu korurken yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini artırın.

 

Anahtar uygulama noktaları:

1. Orta karbon ve orta alaşımlı yapısal çelik için yaygın olarak kullanılır.
2. Cilt etkisi nedeniyle, yüksek frekanslı indüksiyon sertleştirme genellikle 1 ~ 2 mm derinlik, orta frekans 3 ~ 5 mm ve düşük frekans > 10 mm elde eder.