Döküm sıcaklığının döküm üzerindeki etkisi

1. Aşırı döküm sıcaklığı, kusurlu ürünlerin oranını önemli ölçüde artıracaktır.

Aşırı döküm sıcaklığı, özellikle karmaşık kum çekirdeklerine sahip gri dökme demir parçalar için kum kalıbının genişlemesine neden olabilir. Döküm sıcaklığı ≥1420 ° C olduğunda, kusurlu ürün sayısı artar ve döküm sıcaklığı 1460 ° C olduğunda, kusur oranı 5011 ~ 1111 ~ 1111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ 111 ~ Üretimde, erimiş demirin sıcaklığını daha iyi kontrol etmek için indüksiyon fırını kullanın.

2. Dökme sıcaklığı çok düşük olduğunda meydana gelebilecek kusurlar

(1) Manganez sülfür gözenekleri: Bu gözenekler gri dökme demir parçaların yüzeyinin altında bulunur ve çoğunlukla üst yüzeyde bulunur. İşlendikten sonra genellikle belirgin hale gelir. Bu gözeneklerin çapı yaklaşık 2 ila 6 mm'dir. Bazen gözenekler az miktarda cüruf içerir. Mikroskopik inceleme, bu kusurun mns ve cüruf ile karışımının ayrılması ile oluştuğunu göstermektedir. Bunun nedeni düşük döküm sıcaklığı ve erimiş demirdeki yüksek mn ve s içeriğidir.

Böyle bir s içeriği ve uygun bir mn içeriği (0.5%-0.651111111111) demir sıvısının saflığını önemli ölçüde artırabilir ve böylece bu kusurları etkili bir şekilde önleyebilir.

(2) Kum çekirdeğinin neden olduğu gaz gözenekleri Gaz gözenekleri ve gözenekli gaz gözenekleri genellikle kum çekirdeğinin zayıf egzozu nedeniyle neden olur. Çekirdek yapımı sırasında kum çekirdekleri çoğunlukla çekirdek kutusunda sertleştiğinden, bu genellikle kum çekirdeklerinde yetersiz sayıda egzoz deliğine neden olur. Egzoz delikleri oluşturmak için çekirdek sertleştikten sonra delme yapılabilir.

(3) İşlendikten sonra sıvı cüruf inklüzyonu, gri dökme demir parçanın yüzeyinin altında küçük bireysel delikler bulunabilir. Bu deliklerin çapı genellikle 1 ila 3 mm'dir. Bazı durumlarda sadece 1 ila 2 delik vardır. Mikroskopik analiz, bu küçük deliklerin az miktarda sıvı cüruf inklüzyonu ile birlikte ortaya çıktığını, ancak bu konumda s'nin ayrılması bulunmadığını gösterdi. Bu kusurun döküm sıcaklığı ile ilişkili olduğu incelenmiştir. Döküm sıcaklığı 1380 ° C'den yüksek olduğunda, bu kusur dökümde bulunmaz. Bu nedenle, döküm sıcaklığı 1380-1420 ° C içinde kontrol edilmelidir. Döküm sisteminin tasarımının değiştirilmesinin bu kusuru ortadan kaldıramadığını belirtmek gerekir, bu nedenle bu kusurun düşük döküm sıcaklığı ve eser azaltıcı atmosferde erimiş demirin dökümü nedeniyle olduğu düşünülebilir.

Düşük dökme sıcaklığının en yaygın nedeni, erimiş demirin dökmeden önce uzun taşıma ve açık bir potanda depolama sırasında soğutmasıdır. Yalıtım malzemelerine sahip bir pota kapağı kullanmak ısı kaybını önemli ölçüde azaltabilir.