Döküm parçalarının tüm üretim süreci

Raymond Machinery Co.,Ltd profesyonel bir döküm parçası tedarikçisi olarak, kum döküm, yatırım döküm, sözde hassas döküm dahil olmak üzere işlemler, yüksek kalitede çeşitli döküm parçaları nasıl üretileceğini bilmek. Esas malzemeler şunları içerir: karbon çelik; Alaşımlı çelik; Paslanmaz çelik; Manganez çelik; Takım çeliği Isıya dayanıklı çelik;

Gri demir; Sünek demir; Yüksek krom dökme demir; Beyaz demir Esnek dökme demir.

Müşteri tasarımını aldığında, mühendis mümkün olan tüm üretim yöntemlerini simüle eder ve en uygun yöntemini seçer. Fiyat, müşteri referansı için ayrıntılı üretim süreci ile birlikte sunulur.

Üretim süreci sonuçlandıktan sonra, mühendis tarafından yapılan dahili teknik kart. Tüm üretim süreci genellikle birkaç kilit adımı içerir:

• Desen yapımı:

Dökülecek parçanın şeklini ve boyutunu vermek için bir desen oluşturulur. Bu desen genellikle Raymond Machinery Co.,Ltd'de metalden yapılır. Nihai ürünün tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ayrıntılı ve doğru bir desen esastır.

• Kalıp hazırlaması:

Kalıp, erimiş metalin döküldüğü yerdir. Kum, metal veya diğer refrakter malzemelerden yapılabilir. Kum kalıpları yaygın olarak birçok döküm işlemi için kullanılır. Kalıp, doğru hizalama ve pürüzsüz yüzeyleri sağlamak için dikkatlice hazırlanmıştır.

• Metalleri eritmek:

Alüminyum, demir veya çelik gibi seçilen metal, fırında erimiş bir duruma ısıtılır. Erimiş metalin sıcaklığı ve bileşimi, istenen özelliklere ulaşmak için yakından kontrol edilir.

• Dökme:

Erimiş metal hazırlanmış kalıbe dökülir. Bu, hava sıkışmasını veya diğer kusurları önlemek için kesin zamanlama ve kontrol gerektirir.

Katılaşma ve soğutma: Metal kalıp içinde soğutup katılaştıkça, boşluğun şeklini alır. Soğutma hızı dökümin mikro yapısını ve mekanik özelliklerini etkileyebilir.

• Ejeksiyon ve temizlik:

Döküm tamamen katılaştıktan sonra kalıbtan fırlatılır. Döküm daha sonra yapışkan kumu veya diğer kalıntıları gidermek için temizleme işleminden geçer.

• Denetim ve kalite kontrolü:

Döküm parçası gözeneklilik, çatlaklar veya boyutsal yanlışlıklar gibi kusurlar muayene edilir. X-ışınları veya ultrasonik test gibi tahribatsız test yöntemleri kullanılabilir.

• İşleme ve bitirme:

Bazı durumlarda, döküm parçaları nihai boyutları ve yüzey bitişimini elde etmek için ek işleme gerektirebilir. Bu frezeleme, delme veya öğütme işlemlerini içerebilir.

Döküm parçasının üretim sürecindeki her adım, nihai ürünün belirtilen standartları ve performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ayrıntılara ve kalite kontrolüne dikkat etmeyi gerektirir. Bu Raymond Machinery Co.,Ltd felsefesi.