Döküm ürünlerinin döngü süresinin nasıl artırılacağı

Nasıl iyileştirilir Döngü Ürün döküm süresi

1. Proses tasarımı ve desen/kalıp optimizasyonu

• Simülasyon yazılımı (CAE): Üretimden önce doldurma, katılaşma ve soğutmayı simüle etmek için magmasoft, ProCAST veya anycast gibi araçları kullanın. Bu, deneme ve hatayı en aza indirir, kusurları önler ve daha hızlı katılaşma için kapı/yükseltici tasarımını optimize eder.
• Hızlı takım: Prototipler veya kısa çalışmalar için, geleneksel desenleri atlamak için 3D baskılı kum kalıpları veya yatırım döküm desenleri kullanın ve önleme süresini haftalardan günlere kesin.
• Optimize edilmiş döküm ve besleme: Türbülansı azaltan ve yönlü katılaşmayı teşvik eden, büzülme kusurlarını ve yeniden işleme ihtiyacını azaltan döküm sistemi tasarlayın.

2. Kalıp/malzeme hazırlama

• Otomatik kalıplama hattı: Yüksek hacimli kum döküm için, kalıpları hızlı ve tutarlı bir şekilde üretmek için otomatik kibrit plakası kalıplama makineleri veya parıldışsız kalıplama (örneğin, dedamatik) kullanın.
• Hızlı sertleştirme bağlayıcısı: Kalıp sertleştirme süresini azaltmak için optimize edilmiş katalizör oranına sahip soğuk kutu veya pişirilmeyen bağlayıcı kullanın.
• Önceden ısıtılmış kalıp (kalıp döküm için): optimal çalışma sıcaklığına daha hızlı ulaşmak ve sürdürmek ve termal döngü gecikmelerini azaltmak için verimli kalıp ısıtma/soğutma sistemi (yağ tavlatma gibi) uygulayın.
• Hızlı değişiklik kalıp sistemi: kalıp tabanını standartlaştırın ve kalıp değişim süresini azaltmak için hızlı değişiklik kelepçe sistemi kullanın (SMED-tek dakikalık kalıp değişimi).

3. Erime ve dökme

• Yüksek verimli eritme fırınları: indüksiyon fırınları küpolalardan veya gazlı fırınlardan daha hızlı ve verimli bir şekilde eriyor. Erimeyi diğer operasyonlarla örtüşmek için daha büyük kapasite veya birden fazla fırın dikkate alın.
• Otomatik döküm sistemi: Robot poşka veya otomatik döküm sistemi, manuel işleme süresini azaltan ve güvenliği artıran tutarlı döküm hızını ve sıcaklığını sağlar.
• Sıcaklık kontrolü: tutma süresini en aza indirmek ve aşırı ısınmayı (metal kalitesini düşürmek) önlemek için daldırma termokupları ve otomatik sıcaklık yönetimi kullanın.

4. Soğutma ve katılaşma

• Kontrollü soğutma: kusurlara neden olmadan katılaşmayı hızlandırmak için kalıp döküm kalıbında veya kum kalıbının etrafında zorla hava veya su sisi soğutma kanalı uygulayın.
• Optimize edilen kalıp kaplaması: Gerektiğinde katılaşma hızını kontrol etmek için kum kalıbında yalıtım veya soğutma kaplamalarını stratejik olarak kullanın.
• Daha ince duvar tasarımı: Mümkün olduğunda, katılaşma ve soğutma süresini azaltmak için düzgün, daha ince duvarlara sahip dökümler tasarlayın (doldurulabilirliği sağlamak için simüle edilir).

5. Sallama ve temizlik

• Otomatik sallama: Titreşim konveyörü veya tambur sallama sistemi dökümleri kalıbtan hızlı bir şekilde ayırır.
• Robot takma ve taşlama: kapıları, yükselticileri ve flaşları çıkarmak için entegre görme sistemlerine sahip robotları kullanın ve manuel takma süresini önemli ölçüde azaltın.
• Atış patlatma optimizasyonu: döküm hacmi için uygun boyutlu sürekli verim atış patlatma makinesi kullanın; Maksimum verimlilik için uygun aşındırıcı akışı ve dolap bakımını sağlayın.

6. Kalite kontrolü ve sonrası işleme

• İşlem sırasında muayene: Toplu kusurlardan kaçınmak için ilk başlangıç parçasının kritik boyutlarını kontrol etmek için bir optik tarayıcı veya hatta entegre bir cmm kullanın.
• Isıl işlem optimizasyonu: Hacim haklı olursa, toplu fırın yerine sürekli fırın hatlarını kullanın. Metalurjik gereksinimlere göre ıslatma sayısını ve söndürme işlemini optimize edin.
• Yalın düzen: Temizlik, öğütme, ısıl işlem ve muayene arasındaki malzeme taşıma ve taşıma süresini en aza indirmek için süreçleri doğrusal veya hücresel bir akışta düzenleyin.

Sonuçta, döküm çalışma süresini iyileştirmek bir sistem zorluğudur. En büyük kazanç, darboğazları (genellikle soğutma veya temizleme sırasında) ortadan kaldırmaktan, katma değeri olmayan süreyi (bekleme, taşıma, yeniden işleme) azaltmaktan ve tekrarlanan döngüleri önlemek için ilk kez kalite sağlamaktan gelir. İşleminizin her adımını zamanlamak, en yavaş bölümü tanımlamak ve hedefli çözümler uygulamak ile başlayın.