Dökme dişlilerinin avantajları

Dişli döküm, özellikle büyük ölçekli üretim veya işlemenin çok pahalı veya pratik olmayan belirli uygulamalar için dişli üretmek için uygun maliyetli bir üretim yöntemidir. Dökme dişlilerinin temel avantajları aşağıdaki gibi listelenmiştir:

 

1. Yüksek hacimler için maliyet etkinliği

• Yeniden kullanılabilir kalıplar nedeniyle yüksek üretim hacminde birim başına maliyet daha düşüktür.
• İşleme ile karşılaştırıldığında, malzeme atığı azalır, çünkü dişli net şeklinde oluşur.
• Daha az işleme gerekir (genellikle sadece bitirme işlemlerine ihtiyaç vardır).

 

2. Büyük dişli üretme yeteneği

Döküm, işlemenin çok yavaş veya pahalı olacağı büyük çaplı dişliler (örneğin, rüzgar türbini dişlileri, madencilik ekipmanı) için idealdir.

Takım tezgahı kapasitesinden boyut sınırlaması yoktur (hobbing veya şekillendirme aksine).

 

3. Karmaşık geometri ve entegre tasarım

İçi boş yapılar, iç özellikler ve özel şekiller montaj ihtiyaçlarını azaltan tek parçada dökülebilir.

Dişli dişleri ağa yakın dökülebileceğinden birden fazla işleme kurulumuna gerek yoktur.

 

4. Malzeme esnekliği

Uygulama ihtiyaçlarına bağlı olarak dökme demir, sünek demir, çelik, bronz veya alüminyum alaşımları kullanılabilir.

Özel alaşımlar (örneğin, aşınmaya dayanıklı veya korozyona dayanıklı) işlenmekten daha kolay dökülebilir.

 

5. Bazı uygulamalar için daha hızlı üretim

Düşük ve orta hassasiyetli uygulamalar için zaman alıcı dişli kesimine (hobbing, şekillendirme veya taşlama) gerek yoktur.

Kum döküm veya 3D baskılı kalıplar ile hızlı prototipleme mümkün.

 

6. Kilo azaltma fırsatı

Mukavemeti feda etmeden malzeme kullanımını azaltan ince duvarlı tasarım mümkündür.

İçi boş veya kaburga takviyeli yapılar dökülebilir, bu da işlemesi zor olur.

 

7. Düşük ve orta hassasiyet ihtiyaçları için iyi

Gürültü ve titreşimin kritik olmadığı uygulamalar için uygundur (tarım makineleri, konveyör sistemleri gibi).

Döküm sonrası işleme gerekirse doğruluğu artırabilir.

 

Dökme dişlilerinin tipik uygulamaları

✔ Endüstriyel makineler (şanzılar, büyük tahrikler)

✔ Madencilik ve inşaat ekipmanı (ağır dişli)

✔ Rüzgar türbinleri (büyük halka dişli)

✔ Gemi tahrik sistemi (korozyona dayanıklı bronz dişli)

✔ Tarım ekipmanı (dayanıklı, uygun maliyetli dişliler)

 

Dikkate alınacak sınırlamalar

İşlenmiş dişlilere kıyasla daha düşük hassasiyet (bitirme gerektirebilir).

Mukavemeti etkileyen kusurlar (gözeneklilik, kapanımlar) potansiyeli.

Sonra işlenmedikçe, yüksek hızlı veya yüksek yüklü uygulamalar için ideal değildir.

 

Döküm dişlileri, özellikle aşırı hassasiyet gerektirmediğinde, maliyete duyarlı, büyük ölçekli veya büyük ölçekli dişli üretimi için mükemmel bir seçimdir. Döküm teknolojisindeki ilerlemeler (örneğin, yatırım döküm, 3D baskılı kum kalıpları) döküm dişlilerinin kalitesini artırıyor ve uygulamalarını genişletiyor.