Quais são as dificuldades no processamento de fundição?

As principais razões pelas quais os produtos fundidos são amplamente utilizados em vários campos de aplicação incluem sua capacidade de fabricar formas complexas, ampla adaptabilidade de materiais, baixos custos de produção, adequação para produção em massa e capacidade de formar peças de grande tamanho. No entanto, as peças fundidas são diferentes dos produtos de processamento de perfis. No processo de processamento, é necessário prestar atenção especial à taxa de encolhimento da fundição, à qualidade do espaço em branco e aos requisitos de precisão. Então, quais são as dificuldades que precisam ser prestadas atenção no processo de operação real?

Areia pegajosa, fechamento a frio e poros:

Durante o processo de fundição, areia aderente, fechamento a frio e porosidade são defeitos comuns. A areia pegajosa ocorre porque a areia de moldagem adere à superfície da peça fundida, fazendo com que a superfície da peça fundida seja áspera; A vedação a frio ocorre porque o metal fundido não é completamente fundido antes da solidificação, formando uma lacuna incompletamente fundida; Os poros são formados porque o gás no metal fundido não é descarregado a tempo durante o processo de solidificação, resultando em poros.

 

Baixo nível de artesanato e controle de qualidade difícil:

O baixo nível de tecnologia da fundição pode facilmente levar a baixa qualidade das peças fundidas, grandes licenças de processamento, problemas de deformação difíceis de controlar e consumo excessivo de matérias-primas. Além disso, o processo imaturo também causará defeitos como trincas, gás de inclusão e inclusões nas peças fundidas, reduzindo o rendimento e a taxa de qualificação das peças fundidas.

 

Equipamentos obsoletos e tecnologia atrasada:

Muitas empresas de fundição possuem equipamentos desatualizados, tecnologia atrasada e falta de medidas eficazes de proteção ambiental, resultando em baixa eficiência da produção e qualidade instável do produto.