Efeito da temperatura de vazamento nas peças fundidas

1. Se a temperatura de vazamento for muito alta, a proporção de produtos defeituosos aumentará significativamente.

A temperatura de vazamento excessiva pode causar expansão do molde de areia, especialmente para peças de ferro fundido cinza com núcleos complexos de areia. Quando a temperatura de vazamento é ≥1420 ℃, o número de produtos defeituosos aumenta, e quando a temperatura de vazamento é de 1460 ℃, a taxa defeituosa atinge 50%. Na produção, a fundição em forno de indução pode controlar melhor a temperatura do ferro fundido.

2. Defeitos que podem ocorrer quando a temperatura de vazamento é muito baixa

(1) Poros de sulfeto de manganês: Estes poros estão localizados abaixo da superfície das peças de ferro fundido cinza e são mais comuns na superfície superior. Eles geralmente se tornam óbvios após o processamento. Estes orifícios têm um diâmetro de aproximadamente 2 a 6 mm. Às vezes, os poros contêm pequenas quantidades de escória. O exame microscópico mostrou que o defeito foi formado por segregação de MnS e mistura com escória fundida. A razão é que a temperatura de vazamento é baixa e o conteúdo de Mn e S no ferro fundido é alto.

Esse conteúdo de S e um conteúdo apropriado de Mn (0,5 ~ 0,65%) podem melhorar significativamente a pureza do ferro fundido, evitando efetivamente tais defeitos.

(2) O núcleo de areia produz poros Os poros e os poros porosos são frequentemente causados pela má exaustão do núcleo de areia. Como o núcleo de areia é principalmente endurecido na caixa do núcleo durante a fabricação do núcleo, isso geralmente leva a um número insuficiente de orifícios de ventilação no núcleo de areia. Para formar o orifício de ventilação, a perfuração pode ser feita após o endurecimento do núcleo.

(3) Após o processamento da inclusão de escória líquida, pequenos furos individuais podem ser encontrados sob a superfície das peças de ferro fundido cinza. Estes orifícios geralmente têm um diâmetro de 1 a 3 mm. Em alguns casos, apenas 1 a 2 orifícios estão presentes. A análise microscópica mostrou que esses pequenos poros apareceram com uma pequena quantidade de inclusões de escória líquida, mas não foi encontrada segregação de S nesse local. De acordo com pesquisas, esse defeito está relacionado à temperatura de vazamento. Esse defeito não foi encontrado nas peças fundidas quando a temperatura de vazamento foi superior a 1380°C. Portanto, a temperatura de vazamento deve ser controlada dentro de 1380-1420 ℃. Vale ressaltar que a alteração do projeto do sistema de vazamento não conseguiu eliminar este defeito, sendo assim possível considerar que este defeito é causado pela baixa temperatura de vazamento e pelo vazamento do ferro fundido sob atmosfera micro-redutora.

As razões mais comuns para baixas temperaturas de vazamento são o resfriamento do ferro fundido durante o transporte prolongado e o armazenamento em conchas abertas antes do vazamento. O uso de uma tampa de concha com isolamento térmico reduz significativamente a perda de calor.