Fatores-chave na criação de modelos de fundição de precisão

A fundição de precisão, também conhecida como fundição de investimento, requer padrões cuidadosamente criados para garantir a alta qualidade do produto final. Aqui estão as principais coisas a serem observadas durante o processo de criação de padrões:

 

1. Escolha de material para o padrão

• Molde de cera: comumente usado devido à facilidade de moldagem e remoção.
• Padrões impressos em poliestireno ou 3D: para formas geométricas complexas.
• Padrão de metal ou plástico: usado para produção em grandes quantidades usando moldes reutilizáveis.
• Considerações de expansão térmica: O material deve ter um encolhimento mínimo para evitar erros dimensionais.

 

2. Precisão dimensional e tolerância

• Considere a margem de encolhimento (encolhimento do metal durante o resfriamento).
• Se for necessário um acabamento pós-fundição, aplica-se uma permissão de usinagem.
• Tolerâncias estritas são garantidas (± 0.1-0.5%, dependendo do material e do tamanho).

 

3. Considerações sobre o design do padrão

• Ângulo de desenho: ângulo pequeno (1-3 °), fácil de remover o padrão do molde.
• Espessura de parede uniforme: evite mudanças repentinas e evite defeitos como cavidades de encolhimento.
• Cantos arredondados e raios: Os cantos afiados devem ser arredondados para reduzir a concentração de tensão.
• Evite subcortes: a menos que seja utilizado um núcleo solúvel ou dobrável.

 

4. Projeto do sistema de vazamento e alimentação

• Portas, corredores e portas: Tamanho adequado para garantir o fluxo suave do metal.
• Riser (alimentador): posicionado para compensar o encolhimento durante a solidificação.
• Ventilação: assegurar o caminho de escape do gás e evitar a porosidade.

 

5. Acabamento de superfície e reprodução de detalhes

• O acabamento de superfície de alta qualidade reduz o processamento pós-fundição.
• Os detalhes devem ser reproduzidos com precisão (essencial para peças aeroespaciais/médicas).

 

6. Compatibilidade do molde

• O padrão deve estar alinhado com o material de investimento (carcaça cerâmica ou molde de gesso).
• Evite a reação entre o material do modelo e a pasta do molde.

 

7. Montagem de padrões (para padrões de cera)

• Projeto de cluster: vários padrões podem ser conectados a uma porta central para melhorar a eficiência.
• Soldagem de cera: Certifique-se de que a junta seja firme e evite a quebra durante o manuseio.

 

8. Controle de temperatura e processamento

• Molde de cera: armazenado em um ambiente controlado de temperatura para evitar a deformação.
• Padrões impressos em 3D: Pode ser necessário pós-cura para manter a estabilidade.

 

9. Inspeção de qualidade antes da fundição

• Verificação dimensional: Use CMM (máquina de medição de coordenadas) ou scanner óptico.
• Inspeção visual: Verifique se há fissuras, deformações ou defeitos de superfície.
• Fundição de teste: corrida de teste para verificar o molde e o projeto do padrão.

 

10. Fatores ambientais e de processo

• Controle de umidade: afeta a estabilidade da cera e do investimento.
• Técnica de remoção de padrões: derretimento, queimadura ou dissolução deve deixar um mínimo de resíduos.

 

A precisão da criação do modelo afeta diretamente a qualidade da fundição. A seleção correta do material, o controle dimensional, o projeto e a inspeção da porta são essenciais para evitar defeitos como falsas operações, porosidade ou imprecisões dimensionais no produto final.